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유아이디 (069330) U.I.D Co.,Ltd.

ITO 코팅 등 디스플레이 부품소재 전문업체

코스닥 / IT 하드웨어

기준 : 전자공시 사업보고서(2014.12)

1. 사업의 개요
가. 시장여건 및 영업의 개황 등
당사가 영위하고 있는 ITO 코팅 유리(터치패널용 ITO 코팅 유리제품, PLS용 배면코팅 제품) 및 PDP TV용 강화유리, 필터(라미), 컬러 FILM사업(DM사업부)은 디스플레이 산업에 속하여 있으므로 이를 중심으로서술하였습니다.

(1) ITO 코팅 사업부
(가) ITO 코팅 유리 제품
○ ITO는 Indium-Tin Oxide의 줄인 말로 투명하면서 전기가 통한다. 모든 디스플레이에 필요한 것이 아니라 메트릭스 방식으로 구동되는 PDP, LCD 등의 얇고 편평한 디스플레이에 사용된다. 매트릭스 구동방식은 기본적으로 다수의 가로전극과 다수의세로전극을 모기장처럼 배치하고 가로 몇 번째 세로 몇 번째 전극에 신호를 주어 그 위치의 셀이 발광하도록 하는 원리인데, 이 전극들이 불투명하면 전극 사이에서 발생하는 빛이 전극에 가려서 외부에서 잘 안보이게 되기 때문에 투명한 전극이 필요한 것이다. 특히 PDP는 모두 상판 유리에 전극이 나란히 있고 그 뒤에서 발광이 일어나는 방식인데, 만일 전극이 불투명하다면 대부분의 빛이 전극에 가려서 나오지 못한다. 지금까지 개발된 재료 중에는 ITO가 가장 투명하면서 전기도 잘 통하고 생산성도 좋기 때문에 이것을 투명전극의 재료로 사용한다. 한마디로, 매트릭스 구동 디스플레이에 사용되는 투명전극의 재료가 ITO이다.

(나) 터치패널용 ITO 코팅 유리 제품
○ 최근 컴퓨터 기술의 발달에 따라 다양한 용도의 Computer Based system이 개발되고 있으며 조작 범위 내에서 키를 누르거나 접촉하는 것에 의해 그 키에 맞는 명령을 기기에 의해 행해진다. 터치 패널은 하나의 컴퓨터 입력장치로 손가락으로 접촉하는 것만으로 컴퓨터와 직감적으로 조작할 수 있어, 수년 동안 30% 이상의 급격한 신장을 보이고 있다. 현재는 휴대 정보단말(PDA)기나 Pen Inputting PC에 사용되어 지고 있지만 Navigation System으로의 표준화가 되고 스마트 확대로 인하여 시장은 급속도로 확대되는 추세를 보이고 있다.
○ 터치패널은 투명전도막(ITO: Indium Tin Oxide)이 증착된 상판(Film)과 하판(Film 또는 Glass)으로 구성되며, 접촉입력의 유무를 판단하고 입력좌표를 검출, 컨트롤러로 신호를 전송하는 기능을 담당한다. 컨트롤러의 경우 터치패널에서 전송된 신호를 디지털 신호로 변환하고 디스플레이상의 좌표로 출력하는 기능을 하며, 드라이버 SW는 컨트롤러에서 들어오는 디지털 신호를 받아 터치 패널이 각 운영 시스템에 맞게구현하도록 하는 프로그램이다. 이 구성요소 중 어느 하나라도 불량이 있는 경우 터치에 대한 오작동 또는 인식오류를 초래할 수 있다.
○ 최근 스마트폰 및 태블릿PC의 입력장치로 사용되는 터치스크린은 멀티터치가 가능한 정전용량 방식의 터치 (Projective capacitive touch) 방식이 주류를 이루고 있으며, 모바일기기의 슬림화, 경량화, 저가격화 등에 대응하기 위하여 급격히 발전하고 있는 추세이다.

○ 정전용량 방식의 터치 패널은 투명전극이 형성된 필름 기판을 사용하는 타입 (GFF, GF2), 필름 기판과 유리 기판을 사용하는 타입 (G1F), 유리 기판만 사용하는 타입 (GG, GG2, G2)으로 분류할 수 있는데, 스마트폰 및 태블릿PC의 슬림화와 경량화에 맞추어 두 장의 필름 기판을 사용하는 GFF 타입에서 한 장의 필름을 사용하는 G1F를 거쳐 현재에는 필름을 전혀 사용하지 않는 G2 타입의 터치패널 기술로 발달하고 있다.

(다) PLS용 배면코팅 제품
○ PLS(Plane to Line Swithcing)는 삼성디스플레이에서 생산하고 있는 LCD 패널의한 종류이다. 액정 구동 방식은 TN, VA, PLS, IPS 등으로 나뉘며, 그 중 TN 방식은기본적으로 액정의 배열 상태에 따른 빛의 통과 유무에 따라 명암비를 얻는다. TN 방식은 액정이 원하는 방향이나 각도가 배열되지 않으면 화면이 잘 보이지 않고, 시야각에 따른 색 변환이 있으며, 빠른 동영상에서 잔상이 남는 등의 문제점이 있다. TN의 좁은 시야각을 개선하기 위해 개발된 것이 VA(Vertical Alihnment)와 삼성디스플레이의 PLS(Plane to Line Switching) LGD의 IPS(In-Plane-Swithcing) 방식이다.
○ VA는 액정 분자를 수직 방향으로 정렬한 다음 시야각을 보정해 줄 수 있는 필름을 덧붙인 방식이며, PLS 방식은 LCD 패널 내부에 액정 분자를 세워둘 필요가 없어 제자리에서 회전만 하는 방식으로, 어느 각도에서나 깨끗한 화면을 볼 수 있는 장점이 있다.
○ PLS mode의 경우 TN, VA mode와 달리 하판(TFT)에만 전극을 형성하여 구동하는 방식이다. 따라서 상판(CF)의 경우 metal layer가 전혀 없다. 이러한 특성에 의해 두 기판의 합착, 후속 공정 진행/완제품 상태에서 외부 다른 물체와의 접촉 시 대전현상이 나타나며 이로인한 정전기에 의해 LCD의 이상동작이 발생하게 된다. 따라서 대전 시 정전하의 이동 및 외부로의 전하 이동통로 역할로써 CF 외부에 투명전극 증착이 필요하다.

그림1

<그림 1.> PLS LCD패널 구조도

(라) 국내ㆍ외 기술 현황
○ 투명전도막으로 사용되는 금속산화물 반도체로는 Sn을 첨가한 산화인듐(In2O3), 불소나 Sn를 첨가한 산화주석((SnO2), Al 및 Ga를 첨가한 산화아연(ZnO)등의 3대 재료가 이용되고 있다. 그중에서도 ITO 박막은 스퍼터링법, 이온플레이팅 등의 PVD프로세스로 저항막이 얻어지며, 염산-질산계의 강산에 에칭이 가능한 우수한 가공특성을 겸비하고 있다. 이러한 ITO 박막은 세계 투명전도막 수요(추정 500만 m2/년)의90%이상을 차지하고 있으며, SnO2나 ZnO기반의 투명도전 소재등도 태양전지용 투명전극 등에 사용되고 있으나 사용량이 적으며, 전 세계적으로 In 품귀에 따라 ZnO 베이스의 투명전도막에 대한 연구개발이 활발히 이루어지고 있다.

○ 터치스크린 패널은 구현 방식에 따라 저항막(Resistive) 방식, 정전용량(Capacitive)방식, SAW(Surface Acoustic Wave:초음파) 방식, IR(Infrared Radiation: 적외선) 방식 등으로 구분되며 저항막 방식과 정전용량 방식이 주로 사용된다. 저항막 방식은 투명전극이 코팅되어 있는 두 장의 기판을 합착시킨 구조로, 손가락이나 스타일러스 펜으로 압력을 가해 상부와 하부의 전극층이 접촉되면 전기적 신호가 발생되어 위치를 인식하는 방식으로 가격이 저렴하고 정확성이 높으며 크기를 줄이기에 용이해 휴대폰, PDA, PMP, 네비게이션 등 휴대용 기기에 많이 채택된다. 정전용량 방식은 사람의 몸에서 발생하는 정전기를 감지해 구동하는 방식으로 내구성이 강하며 반응시간이 짧고 투과성이 좋은 것이 장점으로 멀티터치가 가능해 주로 산업용이나 카지노 게임기 등에 사용되었으며, 최근 휴대폰에 채택되기 시작했다. SAW 방식은 방출된 초음파가 장애물을 만나 파동의 크기(Amplitude)가 줄어든 것을 감지하는 방식으로 투과성이 좋은 것이 장점으로 센서의 오염과 액체에 약한 단점을 지니고 있으나 정확성과 선명도 때문에 키오스크(Kiosk)에 많이 적용된다. IR 방식은 적외선이 사람의 눈에는 보이지 않으나, 직진성을 가지고 있어 장애물이 있으면 차단되는 특성을 이용한 방식으로 디스플레이 전면에 ITO 필름이나 유리판이 필요 없어 Glass 1장으로도 구현이 가능해 투과율이 가장 우수하다.

그림2

<그림 2.> 터치스크린 패널 방식 비교

자료출처: 삼성증권, KISDI, 2008

○ 스마트폰 및 테블릿 PC의 입력장치로 사용되는 터치스크린은 정전용량 방식의 터치방식이 사용된다. 정전용량 방식의 터치스크린은 투명전극이 형성된 필름 기판을 사용하는 타입(GFF, GF2) 필름 기판과 유리 기판을 사용하는 타입(G1F), 유리 기판판을 사용하는 타칩(GG, GG2, G2)으로 분류할 수 있다.
유리 기판을 사용하는 정전용량 방식 터치스크린 중 GG 타입은 애플사의 i-phone과 태블릿PC인 i-pad에 사용되는 터치스크린이고, GG2 타입은 LCD를 사용하는 사마트폰용 터치스크린으로 BM(Black Bmatrix)이 없는 형태의 터치센서를 시트 상태로 제작하여 BM이 형성된 강화유리 윈도우에 부착하는 형태로 사용되는 터치스크린이다. G2 타입의 터치센서는 모바일 제품이 요구하는 슬림화, 경량화 특성을 만족시키기 위하여 강화유리 윈도우 기판에 직접 터치센서를 형성한 구조다.

그림3

<그림 3.> 정정용량 터치패널의 종류별 구조

자료출처: 디스플레이뱅크,
Single Layer Touch Sensor Technology 핵심특허 분석, 2013.01

○ 터치스크린은 LCD/AMOLED 기술과 함께 급격히 발전하고 있다. 초기에는 GFF방식이 가장 많이 사용되어 왔지만 GFF 방식은 ITO Film 2장 사용에 따른 투과율 저하와 많은 라미네이션 (Lamination) 공정에 따른 불량률이 높다. 또한 투과율이 낮으면 디스플레이의 밝기를 더 밝게 유지하여야 함으로써 배터리 소모량이 증가한다는 단점을 가지고 있다. 현재 GFF 방식의 단점을 보안하기 위하여 투과율이 높은 ITO Glass를 사용한 GG 터치스크린이 제조되고 있으나 Glass 2장 사용에 따른 경량화의 한계와 Glass-Glass 라미네이션 불량이 Film에 비해 월등히 높아 수율이 매우 낮은 편이고 Glass 2장을 사용함으로 인해 두께가 두꺼워져 슬림화 추세인 트렌드에 적합하지 않다. G2 방식의 경우 기존의 GFF 방식과 달리 스퍼터(Sputtering) 공정을 통해 ITO 물질을 Glass에 직접 패터닝 (Patterning)하여 GFF 대비 원가를 최대 30%까지 절감시킬 수 있으며, 라미네이션 과정을 단축시켜 생산성을 향상 시킬 수 있다. 또한 Film 감소에 따른 광투과량 증가와 모듈 두께 감소 등의 장점을 가지고 있으며, 이에 따라 배터리 소모량을 감소시킬 수 있다는 장점을 가지고 있다.

구분	GG Type	G2 Type	G1F Type	GFF Type
Narrow Bezel	Good	Excellent	Poor	Poor
Cost	Poor	Excellent	Excellent	Good
Large Size Production	Good	Poor	Excellent	Excellent
Large Size Performance	Good	Excellent	Poor	Poor
Slim & Light	Poor	Excellent	Excellent	Good
Transmittance	Good	Excellent	Poor	Poor
Yield Rate	Good	Poor	Good	Excellent
Rugged	Good	Poor	Excellent	Excellent
Sensitivity	Good	Excellent	Good	Poor

<표 1.> 정전용량방식 TSP 성능비교

자료출처: 디스플레이뱅크,
커버윈도우 일체형/디스플레이 일체형 터치패널관련 핵심특허분석, 2011

(마) 시장동향 및 전망

○ 투명전극재료는 디스플레이 부품소재산업의 하나로 디스플레이 부품소재산업은 디스플레이 모듈을 생산하는데 필요한 유리기판, 드라이버 IC, 컬러필터 등 부품 및 소재를 생산하여 디스플레이 모듈 생산업체에 공급하는 산업을 말한다. 때문에 디스플레이 부품소재산업은 디스플레이 산업의 후방산업으로 위치하며, 디스플레이 패널 생산에 중대한 영향을 미친다.

그림4

<그림 4.> 디스플레이 산업의 구조

○ 이러한 특성 때문에 디스플레이용 부품 및 소재는 디스플레이 산업의 중요성만큼이나 차세대 핵심소재로 주목받고 있으며, 국가 산업의 경쟁력을 강화시킬 수 있는 고부가가치의 영역이라고 할 수 있다.

특히 국내의 디스플레이 부품소재산업이 중요한 이유는 완제품시장에서 세계 1위의경쟁력을 보유하고 있는 국내의 디스플레이산업의 핵심부품을 공급받고 있기 때문에핵심장비 및 부품소재의 국산화율에 따라 디스플레이 시장 전체의 지속적 성장의 걸림돌로 적용할 수 있기 때문이다.

디스플레이 부품소재 분야에서 경쟁력을 확보하지 못한다면,

첫째, 선진국 특히 일본에 대한 부품소재 수입 의존도가 높아져 디스플레이 모듈 및 완성품 생산의 자율성이 떨어지게 된다.

둘째, 국산화되지 못한 핵심 부품소재의 원천특허가 외국의 부품소재 건문기업이 소유하고 있으며, 이에 대한 막대한 로열티의 지불이 불가피하게 된다.

셋째, 부품소재의 수입의존은 결과적으로 제조원가를 높이게 되어 가격 경쟁력에서 경쟁우위를 확보하기 어렵게 된다.

넷째, 독창적인 제품 생산이나 차세대 디스플레이 분야에 대한 선점이 어렵게 되어 결국은 선진국 따라 잡기식의 사업 운용이 불가피하게 된다.

현재 투명전극 시장은 평판디스플레이 시장에 집중되어 있으며, 평판디스플레이가 점차 고화질화, 대화면화되고 있고, 다양한 용도로 개발되면서 시장이 크게 늘어나고있는 상황이다.

○ 세계 경제의 패러다임이 무한경쟁의 세계화ㆍ개방화로 치닫고 있는 국제적인 트랜드 속에서 디스플레이 산업은 우리나라의 경제를 견인할 수 있는 새로운 원동력으로 기대되고 있다. 디스플레이 산업의 3대 분야로 알려진 LCD, PDP 및 OLED 산업 모두 완제품 기준으로 이미 세계 1위의 시장점유율을 차지하고 있어, 우리나라는 디스플레이 산업의 최강국이라 할 수 있다. 또한 국내의 디스플레이 부품소재 산업은 빠르게 경쟁력을 갖추어 가고 있으며, 향후에도 이러한 추세는 계속 될 것으로 전망된다. (자료출처: 한국과학기술정보연구원 부품소재정보망)

그림5

<그림 5.> 전체 ITO Glass 시장전망

자료출처: 디스플레이뱅크, 터치패널용 ITO 필름/ITO 글라스, 2012.12
Ksqm

구분	2011	2012	2013	2014	2015	2016
ITO Film	11,000	17,000	26,000	35,000	42,000	47,000
ITO Glass	10,500	15,500	22,500	28,000	32,000	36,000

<표 2.> 전체 ITO Glass 시장전망

자료출처: 디스플레이뱅크, 터치패널용 ITO 필름/ITO 글라스, 2012.12

○ 터치패널 시장은 2011년 125억7650만 달러 규모를 형성하며 2010년의 59억3340만달러보다 123.0%가 성장했다. 이중 10“이하의 중소형 터치패널의 시장상 규모가114억6120만 달러로 비중이 2010년의 88.6%보다 증가한 91.1%를 기록했으며, 특히 주요 응용제품인 휴대폰과 태블릿PC에서의 2011년 합계 시장 규모가 2010년의 67.1%보다 성장한 75.4%를 기록하면서 터치패널 시장이 이 두 응용제품 중심으로 형성되었다. 현재 휴대폰에서의 터치패널 침투율이 35%에 불과하기 때문에 향후 터치패널의 시장 성장성은 아직 밝은 것으로 보여지며, 2015년엔 전체 시장 규모가 200억3430만 달러 규모까지 성장할 것으로 보인다. 그러나 터치패이 노트북, AIO(All In One) PC, DID(Digital Information Display)등 대형 응용제품에서의 침투율을 높여갈 것이기 때문에, 휴대폰과 태블릿PC가 차지하는 시장 비중은 2015년에 66.1%로 다소 낮아질 것으로 예상한다.

그림6

<그림 6.> 터치스크린 패널 전체 시장 전망

자료출처: 디스플레이뱅크, 터치패널 시장 전망 및 원가/이슈/산업분석, 2012(Mil. US$)

구분	2010	2011	2012	2013	2014	2015	CAGR
S/M	5,255.9	11,461.2	12,944.9	14,362.3	15,255.1	15,872.3	24.7%
Large	677.5	1,115.3	1,583.4	3,190.7	3,928.9	4,162.0	43.8%
Total	5,933.4	12,576.5	14,528.3	17,552.9	19,154.0	20,034.3	27.6%
S/M Y/Y Growth Rate	173.6%	118.1%	12.9%	10.9%	6.0%	4.3%
Large Y/Y Growth Rate	56.4%	64.6%	42.0%	101.5%	23.1%	5.9%
Total Y/Y Growth	152.0%	112.0%	15.5	20.8%	9.1%	4.6%

<표 3.> 터치스크린 패널 시장 전망(금액)

자료출처: 디스플레이뱅크, 터치패널 시장 전망 및 원가/이슈/산업분석, 2012(Mil. US$)

○ 2012년 터치패널 시장은 지속적으로 성장함과 더불어 신기술 트렌드가 주목 받았다. 이는 스마트폰이 빠르게 성장하고 있고, 태블릿 PC는 저가형 모델들의 출시와 함께 시장이 본격적으로 성장하고 있으며, 국내와 대만 터치업체들간의 커버글라스 일체형 터치패널(TOC, Touch on Cover glass) 기술 경쟁이 진행 될 것으로 보여지고, 이 과정에서 신규 업체의 진입이 전망된다.

○ 터치스크린 보급은 모바일폰, MP3, 내비게이션 등의 휴대형 디바이스를 통해 급속히 확대되고 있다. Display Search(2011)에 따르면 2010년 8억 개, 71억 달러였던 터치스크린 시장 규모는 2017년에 22억 개, 239억 달러까지 증가할 전망이다.
현재 정전용량식 터치스크린은 주로 10" 이하의 스마트폰과 태블릿 PC 제품에 사용된다. 시장조사 전문 기관인 Displaybank 자료에 따르면 정전용량식 터치 시장은 2011년 242백만 개에서 2012년 361백만 개로 증가했으며 2014년에는 550백만 개로 증가할 것으로 예상된다. 그중에 유리 기판을 사용하는 정전용량 방식 터치스크린(GG, GG2, G2)시장은 2011년도에 54%에서 2012년 55%로 증가하고, 2014년에는 57%로 증가할 것으로 전망되고 있다.

○ 멀티터치가 가능한 정전용량식 터치스크린은 현재 모바일 제품에 주로 적용된다. 따라서 모바일 제품이 요구하는 슬림화, 경량화, 저가격화 등에 대응하기 위하여 터치센서 기술은 아주 빠르게 변화디고 있으며, 관련 기업은 우수기술을 선점하기 위해기술 개발을 서두르는 중이다.(자료출처: KISTI MARKET REPORT, Vol.2)

그림7

<그림 7.> Application별 TSP 시장전망

자료출처: 키움증권 리서치센터, 2012

그림8

<그림 8.> 터치폰 비중 증가

자료출처: 키움증권 리서치 센터, 2012

○ 전체 터치패널 수용 중 태블릿PC가 차지하는 비중은 2009년에는 1% 미만이었으나2011년에는 22%, 2013년에는 27%까지 확대될 것으로 보인다. 이는 아이패드 출시로 촉발된 태블릿PC 시장 성장이 2011년까지는 아이패드가 70% 이상의 점유율을 차지하며 상대적으로 애플향 공급업체 외에는 수혜를 못 봤으나 최근 아마존 킨들 파이어 출시로 촉발된 태블릿PC의 가격경쟁으로 2011년의 스마트폰처럼 중저가 태블릿PC의 시장이 본격적으로 열리면서 애플에 대항하는 안드로이드 진영 제품 출시가늘어날 것으로 보이기 때문이다.

○ 국내업체는 ITO 필름, 강화유리, 컨트롤 IC와 같은 Component에 해당하는 Upstream에서는 상대적으로 약세이며 터치패널제조, 모듈화, LCD 패널 부문등 Downstream에 진출이 활발한 상태이다. ITO 필름의 경우 SKC와 디지텍시스템이 있으나 네비게이션용 등 저사향 부문에 진출해 있다.

구분	ITO film	ITO Glass	Control IC /Touch module	Touch panel /module
국내	SKC	유아이디	디지텍시스템	디지텍시스템
	디지텍시스템	네패스디스플레이	멜파스	이엘케이, 모린스
	나우테크	플라웍스, 한화L&C	-	미성포리테크, LG이노텍
국외	Nitto Denko(일본)	Asahi Glass(일본)	Synaptics(미국)	Nissha(일본)
	Torray(일본)	NEG(일본)	Cypress(미국)	Gunze(일본)
	OIKE(일본)	G-Tech(대만)	ATMEL(영국)	J Touch(대만)
	-	Corning(미국)	-	Young Fast(대만)

<표 4.> 제조단계별 관련 업체

자료출처: 정보통신산업연구원

(2) DM사업부(Display Materila)
: PDP필터용 강화유리 및 필터(라미), 필름 사업

(가) 개 요
PDP는 Plasma Display Panel 의 약자로 전면유리와 배면유리 및 그 사이의 칸막이에 의해 밀폐된 유리사이에 가스를 넣어 양극과 음극의 전극에 전압을 인가하여 네온광을 발광시켜 표시광으로 이용하는 전자표시장치로서, 일반적으로 PDP는 방전형태에 따라 직류(DC)형 또는 교류(AC)형으로 분류합니다. 간단히 PDP 구동원리를 보면, 한 쌍의 X, Y 전극에 플라즈마(Plasma) 형성임계전압보다 높은 구동전압을 인가하면, 방전가스는 방전을 일으켜 자외선이 발생하게 되며, 상기 자외선은 형광체에 충돌하여 고유파장의 가시광선을 발광하고 각 셀의 가시광선이 조합되어 칼라표시가 이루어집니다.(자료출처 : PDP 기술 동향과 발전현황, 노형준) PDP TV는 대형화가 가능하고 실제 컬러와 가까운 자연스럽고 실감나는 영상을 구현할 수 있으며, 긴 수명을 가지고 있다. 또한 잔상이 없으며, 170도 이상의 넓은 시야각을 가지고 있다. 그러나 플라즈마를 만들기 위해 전기를 방전할 때 전력이 소모되기 때문에 LCD TV보다 소비전력이 다소 높다. (자료출처: LCD TV/PDP TV 산업동향, 한국전자정보통신산업진흥회 정책개발본부 산업정보화팀 2008.12) 그동안 LCD에 밀려있던 국내의 PDP 제조사들은 적극적으로 신제품과 신기술을 선보이며 PDP시장 영역을 지키기 위해 노력하고 있으며, 2009년 초에는 삼성 SDI가 세계 최초로 3D PDP TV를 출시하기도 하였다. 현재 PDP TV는 저 전력, 고 휘도를 위한 기술 연구를 지속적으로 진행하여 현재는 50 인치 이상의 TV 에서는 소비전력 측면에서도 LCD와 유사한 수준이며, 고휘도로 화질은 월등히 앞서고 있다. PDP(플라즈마 표시 장치)는 그 구동 특성상 전자파 및 근적외선(NIR ; Near Infra Red)의 방출량이 많고, 형광체의 표면반사가 높을뿐 아니라 봉입가스인 헬륨(He)이나 제논(Xe)에서 방출되는 오렌지 광으로 인해 색순도가 저하되는 문제가 있다. 따라서 PDP Panel에서 발생되는 전자기파 및 근적외선에 의한 주변기기가 유해한 영향을 받을 수 있고, 특히 무선전화기나 리모콘 등의 정밀기기가 오동작을 일으킬 수 있으므로 PDP TV를 사용하기 위해서는 PDP Panel로 부터 방출되는 전자기파와 근적외선의 방출을 소정치 이하로 억제하는 것이 요구된다. 이를 위해 전자기파는 모듈센서를 통한 차폐 기능을 추가하였으며, 근적외선을 차폐하기 위하여, 표면 반사 방지 및 색순도 개선 등의 기능을 갖는 전면 필터를 채용하고 있다. 이렇게 PDP 필터는 PDP 패널의 보호기능, 색순도 보정, NIR 제거 등을 목적으로 적용되는 필터이다. - 패널보호기능: 각종 기능성 필름들의 적층 및 패널의 보호기능을 목적으로 2.8mm 두께의 강화글라스가 사용됨. - NIR 차단(NIR Cut) : PDP에 봉입된 발광용 제논(Xe)가스에서 근적외선 영역인 800~1000nm 영역의 빛이 방출되는데, 이는 적외선 통신영역대(850~900nm)와 겹치게 되어 주변의 전자기기(PC, 리모콘, Ir통신기)에 오동작의 문제를 발생시키므로 이의 제거를 위해 적용. - 색보정 (Color filter) : PDP의 적색 형광체나, 봉입된 네온(Ne)가스에 의해 590nm 파장 부근의 오렌지 빛이 발생하여 색순도 저하를 일으키는데, 이의 방지를 위해 Ne-Cut 용도의 염료를 사용하여 색보정. - UV 차단(UV-Cut) : 일반 태양광이나 형광등에서 UV광이 방출되는데 PDP가 UV광에 노출시 변색이나 NIR 차단 기능 감소 등의 문제를 발생시키므로 이의 제거를 위해 적용.
-PDP 필터 : 라미공정 - 강화유리와 기능성 필름을 접합하는 공정.

그림9

<그림 9.> PDP 필터의 기능 구성도
( 자료출처: 2011 (주)유아이디 IR 자료 )

(나) 시장현황 및 전망

최근의 FPD 산업의 시장 동향을 보면 시장정체를 극복하기 위하여 차세대 디스플레이 개발이 본격화되고 있으며, 기존 PDP, LCD 위주의 디스플레이에서 탈피하여, OLED, 플렉서블 디스플레이, 무안경 3D 와같은 디스플레이로 발전을하고 있다. 이에 FPD 기종의 다변화로 인해 PDP는 그 성장세가 둔화 되어, 2007년 1,400만대를 기점으로 수요가 감소하고있다.

그림10

<그림 10.> FPD 산업의 시장 동향

하지만 PDP 특성 중 다른 디스플레이에 비해 쉽게 대형화가 가능하기 때문에, 시장에서의 수요감소는 인치별로 큰 차이를 보일것으로 시장을 내다보고 있으며, <그림. 11>에서 보는 바와같이, 대형화 및 실감화(3D구현) 의 경향에 맞춰 PDP의 장점을 살려 대형인치에서의 판매량이 늘것으로 예상하고 있다.

그림11

<그림 11.> PDP 필터 시장 분석 및 전망

PDP 필터는 몇 장의 각각의 광학 필터들의 집합체로 반강화 유리를 제외하고는 필름 형태의 구조를 가지며, 특히 필름 류에서 중요한 의미를 갖는 면적 중심의 시장을 예상할 필요가 있다.

현재 PDP 필터산업과 전방 산업인 PDP 제조 산업은 대기업군에 의해 형성되었으며, PDP 필터의 각 구성별, 기능성 필름그룹은 현재 국내 1개 업체만 남아 사용되고 있었으나, 당사에서 2013년 3월부터 컬러필름부분을 내재화 생산을 시작하여, 원재료비에서의 필름이 차지하는 비율을 낮춰, 적용하고있다. 특히 예전, 필터에서 차단하던 전자파 차단기능을 위한 메시 필름 사용이 사라지고(모듈차단) NIR 기능만을 적용한 컬러필름의 가격이 전체 필터 가격의 50%대로 내재화 적용시 45%이하로 생산 가능할 것으로 보고있다.

그림12

<그림12> PDP 필터 부품별 가격 비중
(자료출처: 디스플레이뱅크, PDP 필터 시장 분석 및 전망, 2009.4)

PDP 필터의 인치별 가격과 PDP 시장의 성장 예측치를 통해 산출되는 PDP 필터의 시장은 약 5천억~ 8천억의 시장으로, 특히 우리나라의 삼성전자와 LG 전자 이파전 양상을 띠고 있어 시장의 집중성, 규모 측면에서 매우 큰 시장이라 할 수 있다.

( 자료출처 : LCD TV/PDP TV 산업동향, 한국전자정보통신산업진흥회 정책개발
본부 산업정보화팀 2008.12)

나. 사업부문별 주요 재무정보
(1) 영업부문에 대한 일반정보

영업부문	수익을 창출 하는 재화와 용역	주요고객
ITO	ITO코팅 등	삼성디스플레이 등
DM	PDP 필터,PDP용 강화유리 등	(주)LG전자 등

(2) 사업부문별 손익
<2014.1.1~2014.12.31>

(단위 : 원)

구분	ITO 사업부	DM 사업부	기타	계
총부문수익	27,343,686,054	19,323,012,398	-	46,666,698,452
부문간수익	-	-	-	-
외부고객으로부터의 수익	27,343,686,054	19,323,012,398	-	46,666,698,452
부문영업이익(손실)	4,751,031,597	2,392,372,140	(721,760,197)	6,421,643,540
부문법인세비용차감전순이익(손실)	4,755,461,058	1,604,893,786	(1,783,645,680)	4,576,709,164

(3) 사업부문별 자산,부채
<2014.12.31 현재>

(단위 : 원)

구분	ITO 사업부	DM 사업부	기타	계
보고부문자산	35,712,610,941	16,411,461,882	19,365,464,472	71,489,537,295
보고부문부채	981,477,393	465,388,724	16,583,531,174	18,030,397,291

다. 신규사업의 내용
해당사항 없음

2. 주요제품, 서비스 등

(단위 : 원)

사업부문	매출유형	품 목	구체적용도	매출액(비율)
DM	제품	PDP FILTER	PDP TV	19,323,012,398(41.4%)
ITO	제품 임가공	ITO COATING	게임기,휴대전화, 스마트폰, 테블릿 PC	27,343,686,054(58.6%)
합 계				46,666,698,452( 100%)

(주1) ITO 코팅 제품은 휴대폰,PDA 등 디스플레이 전자기기에 다양하게 적용되고 있어 주문자 상표를 별도로 기재하는 데 어려움이 있음.
- ITO주요거래선 : 삼성디스플레이, (주)멜파스 등
- DM주요거래선 : (주)LG전자 등

3. 주요 원재료

가. 주요매입처 및 용도

품 목		구매처	용도설명	관계
DM	GLASS	KCC,AVIC,CNT	PDP FILTER용 원자재	-
	필름	경인양행,도레이첨단소재외	PDP 라미 필름 및 필름 원자재(필름,염료)	-
	잉크	알프테크,휘닉스소재	PDP FILTER 표식부 인쇄	-
	제판	디에스피	FILTER 스크린 인쇄용 지그	-
	BOX	태광엔지니어링	완제품 납품용	-
	PE폼	일석	박스 포장시 Glass간 완충역할을 함	-
	간지	KCC	완제품된 유리와 유리 사이에 들어가는 포장재	-
	방습제	다진	완제품 습기제거용	-
ITO	GLASS	NSG,CNT	ITO Coating 원재료(STN LCD)	-
	Target	GST,창신외	ITO Coating 원재료	-
	BOX	송덕렌탈포장외	최종 생산된 제품을 담는 포장 용기	-
	PE-PAD	송덕렌탈포장외	박스 포장시 Glass간 완충역할을 함	-
	간지	지앤피	T/P Pack 포장시 겉지와 글라스 사이에 넣어서 글라스를 보호하는 역할	-

4.생산 및 설비
가. 생산능력,생산실적,가동율
(1) 생산능력

(단위 : 천개)

사업부문	품 목	사업소	제25기	제24기	제23기
ITO	ITO COATING	오창	42,015	35,800	9,039
ITO	소 계		42,015	35,800	9,039
DM	PDP FILTER	조치원,구미, 오창2	6,032	6,032	3,785
DM	소 계		6,032	6,032	3,785
합 계			48,047	41,832	12,824

(주1) 라인 증설 및 생산 모델 변경으로 인한 생산 능력산출 기준 변경으로 전기 및 전전기와 생산능력 산출 차이가 있음.

(2) 생산능력의 산출근거

■ ITO 코팅

(가) 산출방법 등

① 산출기준
1) TSP 라인
- 생산소요시간 : 2.6초/개당

- 2014년 기계당 생산량 : 65,132개/일 (60분/2.6초*24H*98%(양품율)*2(장비수))
- 2014년 기계보유현황 : 2 라인
(주1) 해당 생산능력 산출은 5" ~ 6" 제품 기준이며 제품 사이즈에 따라 틀려질 수 있음.

2) PLS 라인
- 생산소요시간 : 5.0초/개당

- 2014년 기계당 생산량 : 34,387개/일 (60분/5.0초*24H*99.5%(양품율)*2(장비수))
- 2014년 기계보유현황 : 3 라인

(주1) 해당 생산능력 산출은 분판 기준이며 제품 사이즈 및 스펙에따라 틀려질 수 있음.

② 산출방법

구 분	평균생산소요시간	1일작업시간	평균양품율	1일 생산량
2014년(TSP)	2.6초/개당/2(장비수)	24H	98%	65,132
2014년(PLS)	5.0초/개당/3(장비수)	24H	99.5%	51,580

(나) 평균가동시간

1일 평균 가동시간	월평균 가동일수 및 시간	년평균 가동일수 및 시간
24시간	30일 / 720시간	360일 / 8,640시간

■ PDP FILTER

(가) 산출방법 등

① 산출기준
- 생산소요시간 : 30초/장당

- 2014년 기계당 생산량 : 2,793/일 (60분/30초*24H*97%(양품율))
- 2014년 기계보유현황 : 6대

② 산출방법

구 분	평균생산소요시간	1일작업시간	평균양품율	1일 생산량
2014년	30초/개당	24H	97%	16,758

(나) 평균가동시간

1일 평균 가동시간	월평균 가동일수 및 시간	년평균 가동일수 및 시간
12시간	26일 / 312시간	312일 / 3,744시간

(3) 생산실적 및 가동률

(가) 생산실적

(단위 : 천개)

사업 부문	품 목	사업소	제25기	제24기	제23기
ITO	ITO COATING	오창	7,376	17,558	7,364
ITO	소 계		7,376	17,558	7,364
DM	PDP FILTER	조치원,구미, 오창2	1,813	2,810	2,229
DM	소 계		1,813	2,810	2,229
합 계			9,189	20,368	9,593

(주1) 생산실적은 당시 수주 및 제품구조변경등에 따라 크기와 형태가 다양해 전기와의 비교표시 중요성이 떨어짐.
(주2) ITO 사업부문 생산실적은 매출로 발생한 실적으로 생산능력대비 가동률의 계산 값과 상이 할 수 있음.
(주3) ITO 사업부문 생산능력은 기준 사이즈 별 생산능력으로 제품 사이즈 별 실 생산실적과 상이 할 수 있음.

(나) 당해의 가동률

(단위 : 시간)

사업소(사업부문)	가동가능시간	실제가동시간	평균가동률
오창(ITO)	8,760	7,008	80%
조치원,구미,오창(DM)	8,760	6,395	73%
합 계	17,520	13,403	77%

(주1) 가동률은 생산에 관계된 가동과 그렇지 않은 가동(신규라인 증설 후 테스트, 샘플 테스트 등)모두를 포함하였음.

나.설비에 관한 사항
(1) 생산설비의 현황

[자산항목 : 토지]

(단위 : 백만원)

사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	당기증감		당기 상각	당기 장부가액	비고
사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	증가	감소	당기 상각	당기 장부가액	비고
본사 (조치원)	자가보유 (등기)	세종시 전동면	-	565	-	-	-	565
본사 (조치원)	소 계			565	-	-	-	565
지사,연구소 (오창공장)	자가보유 (등기)	충북 청원군	-	2,223	-	-	-	2,223
	자가보유 (등기)	충북 청원군	-	232	-	-	-	232	기숙사
	소 계			2,455	-	-	-	2,455
지사 (구미공장)	자가보유 (등기)	경북 구미시	-	523	-	523	-	-
지사 (구미공장)	소 계			523	-	523	-	-
지사 (오창2공장)	자가보유 (등기)	충북 청원군	-	1,645	-	-	-	1,645
지사 (오창2공장)	소 계			1,645	-	-	-	1,645
합 계				5,188	-	523	-	4,665

(주1) 본사 : 세종특별자치시 전동면 노장리 노장공단길 25-9

오창공장 : 충북 청원군 오창읍 양청송대길 51
오창2공장 : 충북 청원군 오창읍 과학산업3로 154
구미공장 : 경북 구미시 산동면 첨단기업로 85 (2014.5 폐업)

[자산항목 :건물 ]

(단위 : 백만원)

사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	당기증감		당기 상각	당기 장부가액	비고
사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	증가	감소	당기 상각	당기 장부가액	비고
본사 (조치원)	자가보유 (등기)	세종시 전동면	-	779	-	-	39	740
본사 (조치원)	소 계			779	-	-	39	740
지사,연구소 (오창공장)	자가보유 (등기	충북 청원군	-	4,741	2,459	-	257	6,943
지사,연구소 (오창공장)	소 계			4,741	2,459	-	257	6,943
지사 (구미공장)	자가보유 (등기)	경북 구미시	-	846	-	834	12	-
지사 (구미공장)	소 계			846	-	834	12	-
지사 (오창2공장)	자가보유 (등기)	충북 청원군	-	4,052	-	-	124	3,928
지사 (오창2공장)	소 계			4,052	-	-	124	3,928
합 계				10,418	2,459	834	432	11,611

[자산항목 :구축물 ]

(단위 : 백만원)

사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	당기증감		당기 상각	손상 차손	당기 장부가액	비고
사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	증가	감소	당기 상각	손상 차손	당기 장부가액	비고
본사 (조치원)	자가보유 (등기)	세종시 전동면	-	345	275	-	16	160	444
본사 (조치원)	소 계			345	275	-	16	160	444
지사,연구소 (오창공장)	자가보유 (등기)	충북 청원군	-	3,611	120	-	241	-	3,490
지사,연구소 (오창공장)	소 계			3,611	120	-	241	-	3,490
지사 (구미공장)	자가보유 (등기)	경북 구미시	-	79	-	78	1	-	-
지사 (구미공장)	소 계			79	-	78	1	-	-
지사 (오창2공장)	자가보유 (등기)	충북 청원군	-	2,166	-	-	68	-	2,098
지사 (오창2공장)	소 계			2,166	-	-	68	-	2,098
합 계				6,201	395	78	326	160	6,032

[자산항목 :기계장치 ]

(단위 : 백만원)

사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	당기증감		대체	당기 상각	손상 차손	당기 장부가액	비고
사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	증가	감소	대체	당기 상각	손상 차손	당기 장부가액	비고
본사 (조치원)	자가보유 (등기)	세종시 전동면	-	1,441	630	68	451	194	1,021	1,239
본사 (조치원)	소 계			1,441	630	68	451	194	1,021	1,239
지사연구소 (오창공장)	자가보유 (등기)	충북 청원군	-	13,483	6,533	12	-	1,309	-	18,695
지사연구소 (오창공장)	소 계			13,483	6,533	12	-	1,309	-	18,695
지사 (구미공장)	자가보유 (등기)	경북 구미시	-	881	-	398	(451)	32	-	-
지사 (구미공장)	소 계			881	-	398	(451)	32	-	-
지사 (오창2공장)	자가보유 (등기)	충북 청원군	-	1,940	-	-	-	372	-	1,568
지사 (오창2공장)	소 계			1,940	-	-	-	372	-	1,568
합 계				17,745	7,163	478	-	1,907	1,021	21,502

[자산항목 :차량운반구 ]

(단위 : 백만원)

사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	당기증감		당기 상각	당기 장부가액	비고
사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	증가	감소	당기 상각	당기 장부가액	비고
본사 (조치원)	자가보유 (등기)	세종시 전동면	-	1	15	15	1	-
본사 (조치원)	소 계			1	15	15	1	-
지사,연구소 (오창공장)	자가보유 (등기)	충북 청원군	-	-	-	-	-	-
지사,연구소 (오창공장)	소계			-	-	-	-	-
지사 (구미공장)	자가보유 (등기)	경북 구미시	-	4	-	2	2	-
지사 (구미공장)	소 계			4	-	2	2	-
지사 (오창2공장)	자가보유 (등기)	충북 청원군	-	36	-	-	14	22
지사 (오창2공장)	소 계			36	-	-	14	22
합 계				41	15	17	17	22

[자산항목 :기타의 유형자산 ]

(단위 : 백만원)

사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	당기증감		대체	당기 상각	당기 장부가액	비고
사업소	소유형태	소재지	구분	기초장부가액	증가	감소	대체	당기 상각	당기 장부가액	비고
본사 (조치원)	자가보유 (등기)	세종시 전동면	-	95	28	-	1	32	92
본사 (조치원)	소 계			95	28	-	1	32	92
지사,연구소 (오창공장)	자가보유 (등기)	충북 청원군	-	1,449	960	-	-	462	1,947
지사,연구소 (오창공장)	소계			1,449	960	-	-	462	1,947
지사 (구미공장)	자가보유 (등기)	경북 구미시	-	6	-	1	(4)	1	-
지사 (구미공장)	소 계			6	-	1	(4)	1	-
지사 (오창2공장)	자가보유 (등기)	충북 청원군	-	263	-	-	3	97	169
지사 (오창2공장)	소 계			263	-	-	3	97	169
합 계				1,813	276	1	-	592	2,208

5. 매 출
가. 매출 실적

(단위 : 백만원)

사업부문	매출유형	품목		제25기	제24기
단일사업	제품 임가공	ITO COATING	수출	-	171
			내수	27,344	49,200
			합계	27,344	49,371
	제품	PDP FILTER	수출	6,380	10,162
			내수	12,943	13,886
			합계	19,323	24,048
합 계			수출	6,380	10,333
			내수	40,287	63,086
			합계	46,667	73,419

(주1) 년도별 결산서의 매출액을 근거로 산출함.

나.중요한 판매경로
(1) 판매조직

조직도

- PDP필터제품(DM사업부) : LG전자 해외법인 거래선의 100%주문생산으로 인한 관리 필요성과 영업활동 강화
- ITO코팅제품(ITO사업부) : 국내 및 해외 거래선 다변화에 따른 영업활동 강화

(2) 판매경로
(단위 : 백만원)

매출유형	품목	구분	판매경로	판매경로별 매출액(비중)
T/T 및 직수출, 전자결제, 현금	PDP FILTER	수 출	(주)LG전자의 order에 의한 주문생산	6,380(13.7%)
T/T 및 직수출, 전자결제, 현금	PDP FILTER	내 수	(주)LG전자등의 order에 의한 주문생산	12,943(27.7%)
전자결제, 현금	ITO COATING	내 수	삼성디스플레이등의 order에 의한주문생산	27,344(58.6%)

(3) 판매방법 및 조건
- 대기업 및 고정거래업체 : 1년 단위로 판매계약체결, 매월 1회 마감후 결제
- 소액거래업체(기타업체) : 매월 1회 마감후 익월 현금 수금조건으로 판매

(4) 판매전략
- PDP필터 제품은 주문생산 판매로서 거래선에서 요구하는 소량 다품종의 납기대응, 품질경쟁력 확보, 기술개발등 고객이 요청하는 제반사항에 적극적으로 대응하고 사후 A/S를 신속하게 함으로서 고객만족을 실현하는 체제를 구축하고 있습니다.
- ITO코팅유리제품은 당사의 영업부에서 영업활동 및 마케팅을 통해 거래선으로부터 Order를 수주하여 판매하고 있으며 역시 다품종 소량 주문에 적기의 납기대응과 고 품질을 통한 당사만의 특화된 제품 차별 전략으로 고객만족과 철저한 사후관리 체제를 구축하고 있습니다.

6. 수주현황

당사 제품의 수주현황은 고객사와의 임가공 형태의 납품방식과 월 또는 주단위의 수주 및 납품방식으로 일반 제조업체와 같이 공급계약 형태의 수주 현황 기재가 적절치 않습니다.

7. 시장위험과 위험관리

회사는 시장위험, 신용위험, 유동성위험과 자본위험에 노출되어 있습니다(시장위험은 다시 환율변동위험, 지분증권에 대한 시장가치(주가) 변동위험과 이자율변동위험등으로 구분됨). 회사는 이러한 위험요소들을 관리하기 위하여 각각의 위험요인에 대해 면밀하게 모니터링하고 대응하는 위험관리 정책 및 프로그램을 운용하고 있습니다.

재무위험관리의 대상이 되는 회사의 금융자산은 현금및현금성자산, 장단기금융상품,매출채권 및 기타채권 등으로 구성되어 있으며, 금융부채는 매입채무 및 기타채무 등으로 구성되어 있습니다.

본 주석은 상기 위험에 대한 회사의 노출정도 및 이와 관련하여 회사가 수행하고 있는 자본관리와 위험관리의 목적, 정책 및 절차와 위험 측정방법 등에 대한 질적 공시사항과 양적 공시사항을 포함하고 있습니다.

1 시장위험

1-1 환율변동위험

회사는 외화로 표시된 거래와 관련하여 환율변동위험에 노출되어 있습니다. 회사의 경영진은 내부적으로 원화 환율 변동에 대한 환위험을 정기적으로 측정하고 있습니다.

회사의 당기말 현재 외화금융자산 및 외화금융부채는 다음과 같습니다.

구 분	USD	JPY
외화금융자산	1,146,254.26	311
외화금융부채	-	-

당기말 현재 다른 모든 변수가 일정하고 각 외화에 대한 원화의 환율이 10%변동시환율변동이 법인세비용차감전순이익에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

(단위 : 원)

구 분	10% 상승시	10% 하락시
외화금융자산	125,996,553	(125,996,553)
외화금융부채	-	-

상기 민감도분석은 당기말 현재 기능통화 이외의 외화로 표시된 화폐성자산을 대상으로 하였습니다.

1-2 주가변동위험

회사는 관계회사투자주식을 제외한 지분증권에 투자를 하지 않고 있으므로, 주가변동위험에 노출되어 있지 않습니다.

1-3 이자율변동위험

회사는 차입금과 관련하여 이자율변동위험에 노출되어 있습니다. 회사의 경영진은 시장이자율의 변동으로 인하여 금융상품의 공정가치 또는 미래현금흐름이 변동할 위험을 정기적으로 측정하여 고정이자율차입금과 변동이자율차입금의 적절한 균형을 유지하고 있습니다.

당기말 현재 회사의 이자율 변동위험에 대한 금융부채의 공정가치는 다음과 같습니다.

(단위 : 원)

구 분	고정이자율	변동이자율	계
단기차입금	5,000,000,000	9,200,000,000	14,200,000,000
장기차입금	-	2,017,900,000	2,017,900,000
계	5,000,000,000	11,217,900,000	16,217,900,000

당기말 현재 다른 모든 변수가 일정하고 이자율의 1% 변동시 이자율변동이 법인세비용차감전순이익에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

(단위 : 원)

구 분	1% 상승시	1% 하락시
이자율 변동효과	(112,179,000)	112,179,000

2 신용위험

신용위험은 회사의 통상적인 거래 및 투자활동에서 발생하며 고객 또는 거래상대방이 계약조건상 의무사항을 지키지 못하였을 때 발생합니다. 이러한 신용위험을 관리하기 위하여 회사는 주기적으로 고객과 거래상대방의 재무상태와 과거 경험 및 기타 요소들을 고려하여 재무신용도를 평가하고 있으며 고객과 거래상대방 각각에 대한 신용한도를 설정하고 있습니다.

당기 중 중요한 손상의 징후나 회수기일이 초과된 매출채권, 기타채권 및 기타비유동자산 등은 발생하지 않았으며, 회사는 당기말 현재 채무불이행 등이 발생할 징후는 낮은 것으로 판단하고 있습니다.

신용위험은 현금및현금성자산, 각종 예금 등과 같은 금융기관과의 거래에서도 발생할 수 있습니다. 이러한 위험을 줄이기 위해, 회사는 신용도가 높은 금융기관들에 대해서만 거래를 하고 있습니다.

당기말 현재 신용위험의 최대노출도는 장부가액과 같으며 그 내역은 다음과 같습니다.

(단위 : 원)

구 분	금 액
당기손익인식금융자산 <주석 6-1 참조>	351,217,373
대여금및수취채권 <주석 6-1 참조>	19,121,028,652
계	19,472,246,025

보고기간종료일 현재 연체되었으나 손상되지 않은 금융자산은 없으므로 금융자산의 종류별 연령분석은 기재하지 아니하였습니다. <주석 7 참조>

3 유동성위험

회사는 현금 등 금융자산을 인도하여 결제하는 금융부채에 관련된 의무를 충족하는 데 어려움을 겪게 될 유동성위험에 노출되어 있습니다. 회사의 경영진은 유동성위험을 관리하기 위하여 단기 및 중장기 자금관리계획을 수립하고 현금유출예산과 실제현금유출액을 지속적으로 분석ㆍ검토하여 금융부채와 금융자산의 만기구조를 대응시키고 있습니다. 회사의 경영진은 영업활동현금흐름과 금융자산의 현금유입으로 금융부채를 상환가능하다고 판단하고 있습니다.

당기말 현재 금융부채의 잔존계약만기에 따른 만기분석은 다음과 같습니다.

(단위 : 원)

구 분	장부금액	계약상 현금흐름	잔존계약만기
구 분	장부금액	계약상 현금흐름	1년 미만	1 ~ 5년
매입채무	436,979,163	436,979,163	436,979,163	-
기타채무	1,079,533,554	1,079,533,554	1,079,533,554	-
차입금	16,217,900,000	16,217,900,000	14,448,400,000	1,769,500,000
합 계	17,734,412,717	17,734,412,717	15,964,912,717	1,769,500,000

상기 만기분석은 할인하지 않은 현금흐름을 기초로 작성되었습니다.

상기 금융부채외 관계기업 지급보증 등으로 노출된 유동성위험의 최대금액은 9,260백만원입니다.

4 자본위험

회사의 자본위험 관리는 건전한 자본구조의 유지를 통한 주주이익의 극대화를 목적으로 하고 있으며, 최적 자본구조 달성을 위해 부채비율, 순차입금비율 등의 재무비율을 매월 모니터링 하여 필요할 경우 적절한 재무구조 개선방안을 실행하고 있습니다.

보고기간종료일 현재의 부채비율, 순차입금비율은 다음과 같습니다.

(단위 : 원)

구 분	당기말	전기말
부채 (A)	18,030,397,291	22,325,130,740
자본 (B)	53,459,140,004	51,515,164,495
현금및현금성자산 및 금융기관예치금 (C)	15,828,635,074	15,924,128,249
차입금 (D)	16,217,900,000	9,925,500,000
부채비율 (A/B) (%)	33.73%	43.34%
순차입금비율 (D-C)/B (%)	0.73%	(-)11.64%

8. 파생품거래 현황
가.파생상품 및 계약에 관한 내용 : 해당사항 없음
나.파생상품으로 발생한 이익 및 손실현황에 관한 내용 :해당사항 없음
다.계약기간 만료일에 예상되는 손익구조 :해당사항 없음

9. 경영상의 주요계약 등
당사의 보고서 제출일 현재 비경상적인 주요계약은 다음과 같습니다.

◆ (주)유아이디 서울사무소 임대차 계약
1)계약 상대방 : (주)시그네트홀딩스
2)계약 체결시기 : 2012년 10월 22일
3)계약기간 : 2014년 11월 1일 ~ 2015년 10월 31일(1년연장)
4)계약내용 : 서울시 강남구 역삼동 725-25번지(임대면적:304㎡)
5)임대차 금액 및 관리비 : 월6,080,000원(매월 말일 지급)

10. 연구개발활동
가. 연구개발활동의 개요
(1) 연구개발 담당
조직당사는 연구개발 조직으로 구미에 소재하고 있던 기업부설연구소를 2004년 6월 2일부로 오창으로 이전 설치하고 현재 18명이 연구개발업무를 담당하고 있습니다.

(2) 연구개발비용
회사의 연구개발 비용은 다음과 같습니다.

(단위 : 천원)

과 목		제25기	제24기
원 재 료 비		439,618	249,929
인 건 비		932,743	1,107,332
감 가 상 각 비		91,619	58,694
위 탁 용 역 비		-	-
기 타		22,574	1,054,640
연구개발비용 계		1,486,554	2,470,595
회계처리	판매비와 관리비	1,486,554	2,470,595
	제조경비	-	-
	개발비(무형자산)	-	-
연구개발비 / 매출액 비율 [연구개발비용계÷당기매출액×100]		3.2%	3.4%

나. 연구개발 실적

보유기술	연구결과	기대효과	비고
대형 글래스 표면평면 가공 기술	Polishing 면적이 넓어 질수록 그에 따른 부분 과연마나 미연마에 따른 제품 생산의 어려움을 극복한 연마기 설계 및 대면적 GLASS Polishing기술 보유	대면적 Glass Order 수주 선점	-
가장자리 과연마 (다래)방지 기술	대면적 Glass 생산에 따른 가장자리 과연마 생성을 감소하기 위한 Work Holder개발 및 생산 효율화 기술 보유	대면적 Glass Order 수주 선점	-
다품종 POLISHING용 카세트 제작기술	단납기 대응 기술 보유 (소량 다품종 생산)	단납기 Order 수주 선점	-
박판(0.4t이하) POLISHING 기술	경략 박판화의 최종고객 Need에 부합하는 Polished Glass 제조 성공	휴대폰 단말기용 Glass 제품 Order 수주 선점	-
앨씨디 글래스용 연마장치	가동율 Up을 위한 Polishing MC Down Time 감소로 생산성 150%에 도전한 결과로 130% 달성	제조 단가 개선	특허획득 (03.06.23)
앨씨디 글래스용 연마장치의 글래스 홀더	Glass Polishing에 따른 가장자리 과연마 생성을 100% 방지하기 위한 Work Holder 개발 성공	제조 단가 개선	특허획득 (03.07.05)
박판(0.4t이하) CUTTING기술	0.4t Glass Cutting 기술로 99.9% 성공률을 보유하여 0.4t 제조 기반기술 보유	휴대폰 단말기용 Glass 제품 Order 수주 선점	-
정밀 EDGE 연속 가공 기술	Glass 가공 기술로 98% 성공률을 보유하여 Glass 제조 기반기술보유	제조 단가 개선 및 Edge 정밀 가공기술 보유	-
박판(0.4t이하) 대형 CHAMFER기술	0.4t Glass Chamfer기술로 98% 성공률을 보유하여 0.4t 제조 기반 기술 보유	휴대폰 단말기용 Glass 제품 Order수주 선정	-
PMMA 박판 코팅기술 개발	0.50T, 0.65T 박판코팅 제품 기술 확보 및 국산화Deeping 공법 개발	국산화로 수입대체효과 및 코팅기술 확보, 휴대폰용 윈도우창 order 수주 선점	-
PMMA 하드코팅 공법 개발 Deeping	Deep공법에 의한 국산PMMA 하드코팅 기술개발 및 국산화	수입대체효과 및 고투과용 청정코팅 Sheet공법으로 원가절감 기여	-
슬레이브 로봇 암장치 개발	단납기 대응기술 보유 및 생산성 향상에 기여	휴대폰용 윈도우창 order 수주 선점, 제조단가 개선	-
IR Zone 개선	제품 건조 효율화로 불량율 개선 생산효율화	생산성 향상 20%기여 제조단가 개선	-
Free filter 설치	코팅액 필터링 효과 효율화 up grade 생산성 향상	생산성 향상 20%기여 제조단가 개선	-
자동차 계기판 Plates 하드코팅 제품 개발	자동차용 계기판 하드코팅 기술 확보 및 제품개발 UV 경화 방식 기술 확보	수입대체 효과 원가절감에 기여(수요업체)	-
PDP필터용 강화유리 무연인쇄 기술개발	기존 유연인쇄에서 무연인쇄 전환 기술개발	유럽시장지출 발판 마련 환경규제 대응 제품 기술개발	-
PDP필터용 강화유리 원재료 국산화 추진	한국유리공업과 원자재 개발 완료 및 공급 KCC와도 현재 진행중	수입대체 효과 원가 절감 및 가격인하 대응	-
대형유리 정밀 EDGE 가공기술 개발	Glass 가공기술로 99% 성공률을 보유하여 생산성 향상	제조단가 개선 원가절감 생산성 향상에 기여	-
Touch Panel용 ITO코팅기술	고저항, 고균질, 고내열 특성의 ITO박막코팅기술 보유	Touch Panel order수주 선점	-
저저항 STN용 ITO코팅기술	Color STN용의 저저항 ITO박막코팅기술 보유(4.5Ω)	휴대폰용 STN ITO코팅 order수주 선점	-
박판(0.3T) Glass ITO코팅기술	0.2T~0.3T용 박판GLASS ITO코팅기술 보유	초박판 ITO코팅 order수주 선점	-
TFT BM용 Cr코팅기술	TFT Blach Matrix용 Cr 박막코팅기술 보유	TFT Cr코팅 order수주 선점	-
자동차 Room Mirror용 AL코팅기술	고반사율 AL 박막코팅기술 보유	자동차 Room Mirror코팅 order수주 선점	-
아크릴판 ITO코팅기술	아크릴과 접착력이 우수한 ITO코팅 기술 보유	아크릴 ITO코팅 order수주 선점	-
고투과율 ITO코팅기술	Nb2O5, SiO2를 사용한 고투과율 ITO코팅기술 보유	고투과 STN, T/P ITO코팅 order수주 선점	-
저 저항 ITO코팅 기술	4.5Ω저저항 ITO코팅 기술 보유	Order 수주 선점	-
화학강화 유리를 이용한 ITO코팅 기술	화학 강화유리의 풀림을 최소화하는 ITO코팅 기술 보유	화학 강화유리 코팅 기술을 통한 시장 선점	-
대면적 ITO코팅유리 제조	높은 내구성을 지닌 터치 패널용 대면적 ITO 코팅유리를 제조방식 기술보유	정전용량 방식 터치 패널용 ITO 코팅 글라스 시장 진입	충청북도연구개발지지원:1억3천만원[1년] 특허출원2건 (2010.06.25)
다층 금속, 산화물 도전막 필터개발	PDP 필터 모듈용 다층 금속/산화물 도전막 필터 개발	PDP 필터 시장 점유율 증가.	지식경제부 연구개발비 지원:6억원[2년] 특허출원2건 (2010.01.25)
저온 Sputtering 방식의 TSP용 ITO 코팅유리 개발	저온 Sputtering 방식의 대면적 TSP용ITO 투명전극 기술개발	제조단가 개선 원가절감 저온공정 ITO 코팅유리 시장 선점	한국산업단지공단지공단연구개발비지원:2억9천8백[1년]
저방사용 다층 코팅유리 개발	스퍼터 공법을 이용한 고효율, 저방사율 다층 코팅 유리제조	신제품 개발 및 신규 시장 진출	산학연 공동기술개발 (충북대학교)
PLS mode LCD의 이상동작 방지와 성능향상을 위한 ITO 투명전극 개발	PLS mode가 적용된 LCD의 이상동작 방지와 성능향상을 위한 투명전극 개발	경쟁사와 기술격차 증가로 인한 시장 점유율 증대. 해당 기술분야 수주 선점	지식경제부 연구개발비지원: 4억9천9백만원[2년]
TSP용 ITO Coated Glass 개발	고출력 Ion source를 적용한 저온 Sputtering 공정개발 및 Index Matching 설계 최적화를 통한 Cover Glass 일체형 TSP용 ITO Coated Glass 개발(개발중)	TSP용 ITO 코팅유리 제조단가 개선 원가절감 저온공정 ITO코팅유리 시장 선점	한국산업단지공단연구개발비지원: 2억4천3백만원(1년)
웨어러블 소자용 투명 전극 물질 개발	웨어러블 디바이스 적용을 위한 터치패널용 SnOx계 투명 산화물 박막 및 이를 이용한 다층 투명전도막 기술이 적용된 투명전극 개발단계 기술개발(개발중)	신규 투명 전극 소재 개발 웨어러블 디바이스용 소재 개발 해당 기술 분야 연구/개발 및 시장 선점	산업통상자원부개발비지원: 45억8천만원(5년)
패널 기판 그리퍼 개발	패널 기판의 취급을 위한 기판 그리퍼 개발 및 디자인 특허 등록	수율 향상 제조단가 개선 특허 확보에 따른 기술 우위 선점	특허등록(등록일자: 2014.08.28, 등록번호: 10-1437759)
로딩 지그 개발	패널 기판의 안정적인 스퍼터링 공정을 위한 로딩 지그 개발 및 디자인 특허 등록	수율 향상 제조단가 개선 특허 확보에 따른 기술 우위 선점	특허등록(등록일자: 2014.11.05, 등록번호: 10-1460885)
캐리어 개발	PLS 패널 원판의 안정적인 스퍼터링 공정을 위한 로딩 캐리어 개발 및 특허 등록	수율 향상 제조단가 개선 특허 확보에 따른 기술 우위 선점	특허등록(등록일자: 2014.10.07, 등록번호: 10-1451065)
광 투명 접착 필름 개발	차세대 디바이스 적용을 위한 터치 패널용 광 투명 접착 필름 개발	신개념 광 투명 접착 필름 개발 원가절감 특허 확보에 따른 기술 우위 선점	한국산업단지공단지공단연구개발비지원:2억1천8백[1년]

11. 그밖에 투자의사결정에 필요한 사항
가. 외부자금조달 요약표

[국내조달]

(단위 : 천원)

조 달 원 천	기초잔액	신규조달	상환등감소	기말잔액	비고
은 행	9,925,500	24,000,000	17,707,600	16,217,900	-
보 험 회 사	-	-	-	-	-
종합금융회사	-	-	-	-	-
여신전문금융회사	-	-	-	-	-
상호저축은행	-	-	-	-	-
기타금융기관	-	-	-	-	-
금융기관 합계	9,925,500	24,000,000	17,707,600	16,217,900	-
회사채 (공모)	-	-	-	-	-
회사채 (사모)	-	-	-	-	-
유 상 증 자 (공모)	-	-	-	-	-
유 상 증 자 (사모)	-	-	-	-	-
자산유동화 (공모)	-	-	-	-	-
자산유동화 (사모)	-	-	-	-	-
기 타	-	-	-	-	-
자본시장 합계	-	-	-	-	-
주주ㆍ임원ㆍ계열회사차입금	-	-	-	-	-
기 타	-	-	-	-	-
총 계	9,925,500	24,000,000	17,707,600	16,217,900	-

(참 고) 당기 중 회사채 총발행액	공모 :		백만원
	사모 :		백만원

[해외조달]

(단위 : 원)

조 달 원 천	기초잔액	신규조달	상환등감소	기말잔액	비고
금 융 기 관	-	-	-	-	-
해외증권(회사채)	-	-	-	-	-
해외증권(주식등)	-	-	-	-	-
자 산 유 동 화	-	-	-	-	-
기 타	-	-	-	-	-
총 계	-	-	-	-	-

해당사항 없음

나. 기타 중요한 사항
기타 투자자가 투자의사를 결정하는데 있어 유의해야 할 중요한 사항으로 보고서 상에 기재되지 아니한 사항은 없습니다.

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