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기업정보

동성코퍼레이 (102260) Dongsung Corporation
동성그룹의 사업지주사
거래소 / 소속업종 없음
기준 : 전자공시 반기보고서(2014.06)


II. 사업의 내용


1. 사업의 개요

 지배회사인 주식회사 동성홀딩스는 2008년 5월 모회사인 (주)동성화학으로부터 분할 설립된 비금융 지주회사(持株會社, Holding Company)이며, 별도의 사업을 영위하지 않는 순수지주회사의 성격을 취하고 있습니다.
  회사는 타회사의 주식 취득을 통해 그 회사에 대한 실질적인 지배권을 취득하는 것을 목적으로 하며 주 수입원은 자회사 등으로부터 받는 배당금 및 경영의 효율화 및 안정화를 지원해주는 것을 통해 얻는 경영 자문료, 소유 건물의 임대를 통한 임대료 등이 있습니다.
   2011년부터 당사가 도입한 K-IFRS 기준에 따라 연결대상 종속회사에 포함된 회사들이 영위하는 사업으로는 화학 부문((주)동성화학, (주)동성하이켐, (주)동성화인텍, (주)동성빅썸, P.T.Dongsung Jakarta, 광주동성화학유한공사, DONGSUNG VIETNAM, (주)동성케멕스), 바이오((주)제네웰), 그린에너지((주)동성에코어, US Dongsung Holdings, US Dongsung Ecore) 등입니다.

[ 주요 종속회사 내용]
가. 화학 부문 (해당회사 : (주)동성화학, (주)동성하이켐, (주)동성화인텍 등)

1) (주)동성화학

당사는 한국표준산업분류표상 폴리우레탄 수지 제조업과 기타 화학 제품 제조업으로크게 분류되고 있으며, 2013년 멜라민폼공장의 완공과 함께 당사의 사업군은 F&T소재 사업군과 VIXUM 사업군으로 구분할 수 있습니다.

※ F&T소재 제품군 매출현황                                                                                                                                                                                  (단위: 백만원)

2014년 반기 PUS
제품군
SCA
제품군
기타
매출액 25,382 20,597 20,976 66,956


- F&T(Footwear & Textile)소재 사업군
신발창용 폴리우레탄 수지 PUS(Polyurethane System), 합성피혁용 폴리우레탄 수지 SCA(Polyurethane Resin for Synthetic Leather, Textile and Adhesive), 도료, Elastomer, ENVITHANE Series(수성용 폴리우레탄 수지), 전자제품용 충격흡수제(HMF- Shock-absorbing PUFoam) 등으로 구성되어 있습니다.    

[PUS: Polyurethane System ]
폴리우레탄 수지는 편안한 착용감, 고물성, 미려한 외관, 우수한 압축 변형율 및 접착력으로 신발창용 소재로써 다양한 용도로 광법위하게 적용되고 있습니다. 축적된 기술과 경험을 바탕으로 개발된 NEOPAN 시리즈는 탁월한 생산성, 기능성 등을 제공하고 있으며, 고객의 요구에 적합한 친환경 제품을 개발 생산하고 있습니다. NEOPAN 시리즈는 일반 PU에 비해 우수한 내가수분해 특성, 항균성, 충격흡수성을 나타냅니다.용도에 따라 MID-SOLE, OUT-SOLE, IN-SOLE, DIRECT-SOLE 및 Special Application용으로 구분합니다.
신발용 폴리우레탄수지는 축적된 기술과 경험을 바탕으로 다양한 고기능성의 신발소재 및생산기술을 제공함으로써 고객과의 밀접한 관계를 형성하고 있으며, NIKE, REEBOK, ADIDAS와 같은 big buyer로부터 세계최고의 기술을 인정받고 있습니다. 또한 작업성 및 금형제작의 편리성을 혁신적으로 개선한 주형용 폴리우레탄 시스템을 생산하고 있습니다.

[SCA: Polyurethane Resin for Synthetic Leather, Textile and Adhesive]
신발소재 합성피혁용 PU와 지동차 시트소재용 PU를 주요제품으로 하는 SCA제품은 기존의 신발, 가방, 가구, 의류 및 기타 첨단소재등 폭넓은 응용분야에 적용이 가능하며, 고객의 다양한 요구에 대응하는 뛰어난 내구성, 내후성과 투습, 통기성을 갖춘고품질의 인공피혁용 폴리우레탄 연구개발에 역량을 집중하고 있습니다.
폴리우레탄 용액형 수지(D-ACE SERIES)는 각종의 섬유재료에 도포하여 탄성이 풍부하며강인한 피막을 형성시켜 줍니다. 용도에 따라 습식, 건식 합성피혁, PU COATED SPLIT LEATHER, 방수, 방풍의 섬유가공용 PU RESIN으로 세분되어 있습니다.

[도료]
도료 기술은 신발, 고무, 섬유 등과 같은 피도체의 표면에 아크릴 수지,우레탄 수지 등의 고분자 폴리머를 선택하여, 표면보호, 기능성, 색상성을 고객의 요구 취향에 적합한 피막을 형성을 목적으로 합니다.
당사 도료는 PU 의 내열성, 내한성, 통기성의 특징을 바탕으로 용액형 수지(UH-SERIES) 1액형 및 2액형을 공급하고 있으며 화려한 미관 및 우수한 도막을 형성하는 특징이 있습니다.

[Elastomer]
주형용 폴리우레탄 system이란 주로 2액형의 액상 원료를 수작업 또는 기계 작업을 통한 교반 후 일정한 틀(금형)에 부어서 열 경화 시키는 system입니다. 작업성 및 금형 제작의 용이함으로 인해 산업 전반적으로 사용되어 지고 있는 혁신적인 system입니다. 주형용 폴리우레탄 system은 크게 MOCA type 및 NonMOCA type으로 구분되어지며 적용 Item에 따른 제품 선택의 폭이 넓습니다.

[ENVITHANE Series(수성용 폴리우레탄 수지)]
ENVITHANE Series 는 수성 Polyurethane Resin으로서 물과 폴리우레탄 고형분 외에는 알러지를 유발하는 용제나 첨가물이 함유되어 있지 않아 인체에 무해한 친환경적 소재로 각광 받고 있습니다. 주로, 인체와 직접 접촉되는 의료용, 식품용 및 산업용 장갑과 특수용도 장갑의 코팅제, 콘돔, 의료용 기구 등 다양한 용도에 맞는 고급 소재로 적용되고 있습니다. 또한 기존 Latex, NBR 장갑 대체용으로도 널리 알려져 있습니다.

[HMF : Shock-absorbing PU Foam]
HMF제품군은 Sealing성이 우수한 고밀도 Cell 형태의 기능성 Foam Sheet를 생산하고 있으며 진동에너지 흡수율과 내부 충격흡수가 뛰어나며 표면정밀도가 우수합니다. 끊임없는 기술개발을 통해 고품질의 제품을 생산하여 내수 및 기타해외지역으로의 매출을 확대하기 위하여 노력하고 있으며 당사의 신성장동력의 역활을 수행하고 있습니다.

폴리우레탄은 다양한 산업분야에서 적용되어 산업발전에 기여하고 있으며 계속적인 기술개발을 통한 산업변화를 선도하고 있습니다. 신발산업에서도 폴리우레탄은 다양한 용도로 적용되어 신발의 기능성과 디자인을 향상 시키는 중요한 소재로서 발되고 있습니다.
우리나라의 신발산업은 1990년대 이후 수출감소 및 생산기지 해외이전으로 국내 생산기반이 크게 위축되었으나, 최근 한미. 한EU FTA 체결에 따른 교역조건의 개선과 소비자 수요 다양화에 대응한 기능성 워킹화 시장의 급성장 등으로 글로벌 시장 진출의 재도약기회를 맞이하고 있습니다.
또한 신발소재 및 부품산업은 관련업체들의 지속적인 생산공장의 현지화, 제품의 연구개발, 나이키, 아디다스, 리복 등의 세계 주요 신발브랜드에 대한 마케팅 강화 및서남아시아 등 신규시장 개척을 통하여 지속적인 성장을 이루고 있습니다.

 세계신발산업은 연평균 3.5%대의 성장을 지속하고 있으며, 단순 기능의 생활 필수품에서 패션과 기능을 포함하는 패션상품으로의 수요가 증가하고 있으며 중국 및 동남아시아 국가들에서 인도 등 서남아시아 및 중동으로의 성장이 두드러지게 나타나고 있습니다. 국내 신발 산업은 중국산 제품을 비롯한 저가제품의 공세가 지속될 것으로 예상되는 가운데 가격에서 우위를 회복하기는 어려울 것으로 전망되나 우수한 품질을 바탕으로 가격경쟁력 확보를 통한 기능성이 높은 신발과 스포츠, 레져 관련 전문분야에 적합한 전문제품의 수요가 확대되고 있습니다.
 합성피혁은 습식, 습건식, 건식, 투습으로 분류되며 최근에는 서로 다른 가공방식과 사용용도에 따른 장점을 응용한 기술개발로 그 사용 폭이 점차 확대되고 있으며, 천연피혁의 사용량 감소, PVC 제품의 사용규제에 따라 의류용, 스포츠 용구, 자동차 등의 고부가가치 제품에 특화될 것으로 전망됩니다. 전자제품의 충격흡수용 폴리우레탄 폼시트는 전자제품의 경량화, 소형화 및 고기능화 추세에 따라 관련부품산업의 성장세가 예상됩니다.

 신발소재의 경쟁요소는 경량화, 고기능화, 친환경 등이 추세이며 동성화학은 이에 부응하는 저비중 신발창용 원액, Recycled 신발창용 원액, 고탄성 신발창용 원액 등을 지속적으로 개발하고 있습니다. 합성피혁용 소재의 주 경쟁요소는 고투습 및 고물성 등의 고기능성 시장과 일반 합성피혁은 작업성 및 생산성향상을 통한 가격경쟁력입니다.

 신발창용 폴리우레탄 사업의 국내 경쟁사로는 삼성포리머, 동아화학, 강남화성 등과 해외경쟁사로는 COIM, BRT, HPU 등이 있으며, 합성피혁용 폴리우레탄 사업의 국내경쟁사로 (주)화인화학, (주)일삼, (주)대원폴리머, (주)유니온화성 등과 해외 경쟁사로 DIC, SEIKO 등이 있습니다.

- VIXUM 사업군
지난 2008년부터 지식경제부가 주관하는 부품소재기술개발과제의 일환으로 정부의 지원하에 한국신발피혁연구소와 공동으로 연구개발을 진행하여 2011년말 멜라민폼 개발을 완료하였습니다. 또한 2013년 4월 29일에 부산광역시 소재의 멜라민폼 전용 생산공장을 완공하여 멜라민폼의 양산체제를 구축하였습니다.
현재 생산되고 있는 VIXUM제품은 생활용 Cleaner 및 신축건물과 수송기의 흡음.단열재로 제공되어 여러형태의 활용가능성을 검증하고 있습니다. 또한 적극적인 해외마케팅 활동을 통해 일본 및 중국 등 해외지역에 VIXUM제품을 소개하여 긍정적인 물성평가를 받았으며 2014년초부터 일본 및 중국 등으로 수출이 진행되고 있습니다.그리고 안정적인 사업의 전개를 위하여 동성그룹 전체의 역량을 총동원하여 VIXUM 사업의 활성화를 전개하고 있습니다.
 
VIXUM(멜라민폼)은 열경화성 수지인 멜라민 수지를 발포해 만든 것으로 6각형 3차원 망상구조 및 open cell의 독특한 구조로 자가소화성(준불연소재), 단열성, 경량성, 내열성, 연마성 및 흡음성 등의 뛰어난 성능을 지닌 신소재입니다.
VIXUM의 적용분야는 크게 건축, 수송, 에너지효율 및 생활용품으로 구분이 가능합니다.
1) 건축분야(우수한 흡음기능과 자가소화성, 경량성 실현)
   - 건축용 단열재, 흡음재, 산업용 흡음재
   - 화재안전성과 건물 방음소재 및 인테리어 활용 가능
2) 수송분야
   - 자동차 및 철도 NVH, 항공기 흡음/단열 내장재, LNG선박용 단열재
   - 기존 소재 대비 흡음성 향상 및 경량성 향상
   - 가공 및 설치가 쉽고, 유지보수가 용이
3) 에너지 효율
   - 태양열 집열판, LNG 탱크터미널 파이프라인 보냉재, 덕트 및 배관보온
   - 낮은 열전도율과 높은 장기온도에서 사용가능
4) 생활용품
   - 생활 Cleaner 시장 및생활 소음방지, 생활 에너지효율


당사의 VIXUM제품은 세계 2번째, 국내 최초로 멜라민폼 개발에 성공하였고 국내는물론 아시아지역 및 기타의 해외시장의 건축용 흡음단열재, 수송용 및 생활용품 시장의 진출을 목표로 하고 있습니다. 제품의 특성상 다양한 시장에 제품적용이 가능하고경쟁사 대비 물류비용 절감등을 통한 가격경쟁력으로 국내시장 및 아시아시장의 진출이 용이할 것으로 예측됩니다. 또한 건축 흡음.단열시장은 기존의 타소재 대비 뛰어난 제품물성으로 기존 소재의 대체재로 적용되어 시장에 진출이 가능할 것으로 파악되고 있습니다. 일본 멜라민폼시장은 국내시장보다 크게 성장되어 있는 환경이며 경쟁사 대비 가격 및 안정적 공급을 장점으로 하여 충분히 시장진출 및 확대가 가능합니다.  
흡음 단열재시장은
환경·에너지적 위기에 따라 친환경적인 요소들에 대한 관심이 증가하고 있어 에너지 효율성을 극대화 할 수 있는 제품에 대한 수요 역시 증대될 것이 예상됩니다. 환경·에너지적 위기로 인해 사회/문화적 측면에서는 에너지 절약에 대한 사회적 관심 증가가 야기되는 한편, 각종 화재 사고로 인한 내화 성능의 이슈 및 층간소음으로 인한 사회적 이슈 등을 해결할 수 있는 흡음단열재에 대한 수요가 증가할 전망입니다. 이러한 사회/문화적 이슈와 연결되어 정치/법률 측면에서는 소방·에너지에 대한 법규 강화 및 건축 규제의 완화 등을 통한 전반적 흡음단열재의 수요가 증가할 것으로 예상됩니다. 또한, 기술적 측면에서는 기술의 발전에 따라 융복합화가 진행되고, 에너지 절약 기술 및제품의 이산화탄소에 대한 관리 시행에 따라 신기술이 접목된 고성능 제품의 수요가 증가하는 한편, 친환경적인 탄소저감형 제품의 개발이 확대될 것입니다. 하지만 경제적 측면에서 흡음 단열재 시장을 살펴보면 경제전반적인 경기침체에 따른 건설경기 침체와 신축보다 비싼 리모델링 비용으로 흡음 단열재 시장은 연간 1.2%의 성장이 예상됩니다.


2) (주)동성하이켐

 동성하이켐의 사업은 총 2개의 사업부문으로 구성되어 있으며, 각 사업부문의 주요 재화 및 용역유형에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다. 또한 당사의 영업부문은 국내에만 있어 부문별 지역정보는 제공되지 않습니다.

※ 사업부문별 요약 재무현황                                                          (단위: 백만원)

구 분 석유화학.정밀화학 부문 우레탄 부문 합 계
1. 총매출액 89,707 25,545 115,252
2. 영업이익 5,007 3,596 8,603
(감가상각비 등) (830) (385) (1,215)
당기순이익 3,872 2,861 6,732


 화합물 및 화학제품 제조업은 관련산업의 성장에 큰 영향을 받습니다. 세계 화학경기는 2008년 하반기 미국발 금융위기의 세계적 확산, 중동의 대규모 증설투자의 완료 및 중국의 수요둔화 조짐등으로 본격적인 냉각국면에 진입할 것으로 우려되고 있습니다. 또한 국내 화학경기도 이러한 세계경기의 영향을 받아 수출과 내수가 거의 일정한 수준에서 머무는 수요부진 현상이 지속될 것으로 생각됩니다. 이러한 국내시장의 불안한 여건은 설비투자 및 R&D투자의 감소등으로 나타나면서 전반적으로 화학시장의 성장성을 저해하고 있습니다.

 화학산업은 제조업 경기사이클과 동행하며 특히 석유화학 제품은 여러 산업의 기초원료로 사용되므로 수요산업의 경기 변동에 직접적인 영향을 받습니다. 그러나, 동성하이켐의 석유화학 제품 및 정밀화학 제품은 소비재가 아닌 유화업계의 첨가제나 중간제로 공급되므로 경기변동의 영향이 비교적 작습니다.

 화학산업의 경쟁력 결정요인은 크게 원가구조에 의한 가격경쟁력과 품질 및 원천기술 확보와 같은 비가격경쟁력으로 구분할 수 있습니다. 1970년대만 하더라도 화학산업은 자본과 기술이 결합된 선진국 중심의 산업이었으나 최근에는 기술력이 점차 보편화되고 제품이 범용화되면서 비가격경쟁력보다는 가격경쟁력의 중요성이 더욱 높아지는 추세입니다. 그러나, 미래화학산업의 발전 측면에서 볼때 비가격경쟁력은여전히 그 중요성이 높으며 선진국 화학산업기업들은 새로운 성장동력 발굴을 위해첨단, 고부가가치 제품의 개발에 총력을 기울이고 있습니다. 이러한 분야의 경쟁력이미래 화학산업의 주도권 확보에 중요한 요인이 될 것으로 판단됩니다.


 석유화학 및 정밀화학 사업부문중 석유화학 제품은 종합 용제 메이커로서 전 분야에 걸친 solvent를 제조 판매하며, 산업 전반에 사용되는 유기용제의 안정적 판매를 기반으로 고객의 욕구를 충족시킬 수 있는 고기능성 용제 및 환경 친화적 용제의 연구개발을 통한 제품 고부가가치화를 창출하였습니다. 또한 EXXON MOBIL CHEMICAL社로부터 국내 독점적으로 저취 용제를 공급 받아 꾸준한 매출을 달성하고 있습니다. 또한 정밀화학 제품은 합성수지의 중합촉매로 사용되는 유기과산화물이 시장 점유율(Market share)에서 1위를 고수하고 있으며, 국내유화업계를 비롯한 렌즈, 전선등 관련산업에서 꾸준히 매출을 달성하고 있습니다.


 우레탄 사업부문은 우수한 물리적 성질을 보유한 고급 플라스틱의 일종인 성형용· 압출용 TPU(Thermoplastic Polyurethane)와 접착제용 TPU를 제조, 판매함으로써 스포츠용품, 생활용품, 각종 산업소재 뿐만 아니라 접착제, Coating제, 도료 등에 적용되고 있습니다. 또한 꾸준한 연구개발을 통해 제품개발된 자동차 내장용TPU의 매출이 크게 증가되어 매출실적향상에 크게 기여하고 있습니다.


[석유화학제품 고순도화 생산설비]

 동성하이켐은 2012년 4월 26일 공시한 바와 같이 여수공장에 석유화학제품 고순도화 생산설비를 신규투자하였습니다. 신규투자하는 설비는 일본에서 수입하던 고순도의 석유화학 제품을 당사가 직접 생산하여 기존 수입에 의존하던 제품을 보다 안정적으로 공급할수 있을 것이며, 보다 높은 수익성을 창출할 수 있을 것으로 생각됩니다. 신규투자 설비의 총 투자금액은 4,970백만원이며, 현재 투자가 완료되어 정상가동 중에 있습니다.

3) (주)동성화인텍

 동성화인텍의 사업은 크게 PU단열재사업부문 및 가스사업부문으로 나뉘고 PU단열재사업부문은 초저온보냉재, PU SYSTEM, 샌드위치판넬사업으로 구분되고, 가스사업부문은 냉매, 방재시스템, SGC사업으로 구분됩니다.

[기준 : 2014년 6월 30일]                                          (단위 : 백만원)

구분 PU단열재 가스사업 합 계
매출액 203,880 14,510 218,390
매출비중 93.4% 6.6% 100%


(1) PU단열재사업부문
 * 초저온보냉재
2013년 국내 조선사들은 상선 시장의 회복과 해양플랜트와 LNG선에 수주로 목표를 초과 달성했으며, 2014년 수주 목표 역시 작년 대비 약 10% 상향 설정을 하였으며, 전망도 긍정적입니다.
특히 LNG선 시장은 연간 30척 내외로 수요가 유지될 것으로 예측되고 있는데, 전세계 LNG 수요가 꾸준히 증가하는 가운데 다양한 곳에서 가스전 개발을 진행하고있기 때문입니다. 이중 미국에서의 LNG 수출량 증가는 LNG선 시장에 긍정적인 영향을 미치고 있으며, 기존 전망에 비해 약 30% 증가한 연 40척까지 확대될 가능성을 지니고 있습니다.
또한 생산저장 설비 시장도 FLNG, Onshore Module Plant, Storage Tank, 등의 수요가 꾸준해 연간 130억달러 내외의 수주 규모를 유지할 것으로 예측되고 있어 초저온 보냉재 업계 역시 전년도와 같은 수주 규모를 기대 하고 있습니다.

* PU SYSTEM

폴리우레탄은 다른 플라스틱보다 고부가가치의 소재로서 우리나라 산업구조의 고도화를 위해 육성 발전되었으며, 자동차, 전자, 가구, 건축 등 주요 국가 산업의 부품과 소재에 사용되며 특히 각종 쿠션재,흡음, 폐진, 단열, 접착제 등 선진국에서도 널리 이용되는 제품입니다.

하지만 미국발 금융위기와 중동의 대규모 증설투자의 완료, 중국의 수요 둔화 등으로폴리우레탄 시장의 위축은 지속되어 왔으며, 특히 업체간 경쟁의 심화는 분야별 구조조정으로 이어져 시장이 재편성 되고 있습니다.


* 샌드위치판넬

샌드위치 판넬은 강판과 알루미늄 및 스테인레스판 사이에 EPS, PU(우레탄), Glass wool(글라스울) 등 단열재를 내심재로 하는 조립식공법의 단열패널로서 중량이 가볍고 시공이 간편하며 용도에 맞는 단열기준을 채택할 수 있는 장점이 있습니다

1970년대 후반 처음으로 샌드위치 판넬을 국내에서 생산한 이래, 짧은 기간에도 불구하고 연매출 1조원을 육박하는 시장규모를 가지며 200여개 이상의 생산업체에서 연간 생산 1억m2  에 달하는 샌드위치 판넬이 공업용 및 상업용 건물에 광범위하게 적용되고 있습니다.

종류별 시장현황은 EPS폼패널이 가격이 저렴해 전체시장의 50%를 차지하고 있지만 생산이 용이한 관계로 소규모기업들이 있습니다. 반면 우레판 패널과 글라스울 패널은 각각 25%를 차지하고 있는데, 최근 안전문제로 인한 샌드위치 패널의 단열 및 내화 강화 이슈로 인하여 EPS패널이 우레판 패널과 글라스울 패널로 대체 되고 있습니다.


(2) 가스사업부문
* SGC사업

고압가스 용기는 휘발유, 경유 차량을 대체하는 천연가스 차량의 저장용기와 반도체세정용가스, 산소, 질소, Co₂등의 특수산업용 고압용기로 구분이 됩니다.

고유가로 인한 에너지비용 절감과 교토 협약(Co₂감축)과 같은 환경규제, 그리고 대도시의 공기질 개선의 일환으로 정부는 천연가스버스를 보급하기 시작하여 대부분 버스가 교체되었으며, 현재 CNG트럭 개조와 승용차량의 겸용엔진으로 개발이 진행되고 있습니다.

특히 천연가스에 대한 파이프라인이 구축되어 있지 않은 중국, 동남아, 중동지역에 대해서 꾸준하게 수요 발생이 이루어지고 있습니다.

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* 냉매

1980년대 프레온 가스 생산 이후 국내 냉매시장은 1989년 발효된 몬트리올 의정서에 의해 온난화물질 유발사업에 인허가가 제한되었으며, 교토의정서에 의해서 CFC계열 냉매(Chlorofluorocarbon)가 생산 및 사용이 금지되었으며, 현재 대체 냉매인 HFC 계열 냉매가 주로 사용되고 있습니다.

국내 냉매 시장규모는 사용제품의 종류가 많고 수요처 역시 세분화 되어있어 정확히 파악하기 어렵지만 대략 2,500억원 내외로 추정되고 있으며, 그 용도는 크게 자동차에어컨용, 에어컨용, 냉장고용으로 구분되고 있습니다.


*방재시스템
국내소방산업은 건설업종과 밀접한 관련을 맺고 있지만, 실질적으로는 법에 의해 강제되고 있는 철저한 가격시장입니다. 가스계소화설비는 화재로부터 고가의 장비를 보호하기 위한 시스템으로 소방방재청 등 유관기관이 기술적으로 중요시하고 있는 제품입니다.
 수십년 동안 사용되어 왔던 할론의 수요를 청정소화약제시스템이 흡수하였으며, 신규업체들의 지속적 시장진입으로 인해 경쟁이 심화되어 수요보다 공급이 월등히 많은 시장 과열 상황이나, 최근 신규시스템 인증기준이 본격적으로 도입됨에 따라 기술력과 자본을 보유하고 있는 업체 중심으로 시장이 재편되고 있습니다.

나. 바이오 부문 (해당회사 : (주)제네웰)
1) (주)제네웰

 제네웰은 지난 2000년 설립되어 뛰어난 기술력을 바탕으로 창상피복재와 유착방지제의 국내 최고 브랜드인 '메디폼'과 '가딕스'를 개발하였으며, 생체 재료 분야에서 국내 1위 기업을 목표로 연구개발에 매진하고 있습니다.
  BP부문에서 생산하고 있는 '메디폼'의 경우 명실공히 국내 최고의 창상피복제 브랜드로서 전량 수입에 의존하던 국내 습윤 드레싱재 시장에 자체 기술로 개발한 제품을 출시, 국내 창상 치료의 수준을 높였다고 평가받고 있습니다. 기존 액상타입에 이어 국내 최초로 스프레이타입을 개발 완료해 출시를 앞두고 있으며, 액상형의 폴리우레탄 스프레이 타입은 세계에서도 유일한 제품으로 국내 및 해외시장의 확대를 가져올 것으로 예상됩니다.

 BR부문에서 생산하고 있는 '가딕스'는 유착방지제로서 각종 외과 수술시 장기와 신경이 달라붙는 것을 방지하는 제품으로, 기존에 외국에서 전량 수입하던 것을 국내 기술로는 최초로 개발하여 상용 판매하고 있습니다.


다. 그린에너지 (해당회사 : (주)동성에코어 등)

1) (주)동성에코어
  2008년, 그린에너지 솔루션을 제공하기 위하여 설립된 동성에코어는 추가적인 오염 없이 폐타이어 내부의 자원들을 완전 추출하여 새로운 에너지로 재활용하는 기술인 '폐타이어 열분해 오일화 사업'에 주력하고 있습니다.
  폐타이어는 전세계적으로 매년 15억개 정도 발생하고 있으며 여러 가지 환경문제를 야기시키고 있습니다. 동성에코어는 이러한 환경 문제를 해결하는 동시에 이를 자원화하여 환경 문제와 부족한 자원 문제를 해결하고자 합니다. 동성에코어에서 제공하는 폐타이어의 자원화 기술은 폐타이어를 열분해함으로써 오일, 카본, 철심 등 재홀용 가능한 자원으로 재생하는 기술로서, 현재 글로벌 사업의 런칭을 위한 업무에 주력하고 있습니다.


2. 주요 제품, 서비스

                                                         [단위 : 백만원, %]

사업 부문 대상 회사 주요 제품, 서비스 2014년 반기 매출비중
지주회사 (주)동성홀딩스 경영자문 서비스 8,018 1.7
화학 (주)동성화학 신발창용 폴리우레탄수지,
합성피혁용 표면처리제,
특수도료등의 정밀화학제품
67,624 14.8
(주)동성하이켐 석유화학제품 판매(Solvent 등),
고기능성 용제 및 환경 친화적 용제
정밀화학제품 및 우레탄(TPU)제품
115,252 25.2
(주)동성화인텍 초저온보냉재, PU SYSTEM,
샌드위치판넬, 신냉매, 방재, SGC
218,390 47.7
(주)동성빅썸 수출입업 및 판매업 - -
P.T Dongsung
Jakarta (JDS)
신발창용 폴리우레탄수지 12,971 2.8
광주동성화학
유한공사 (GDS)
신발창용 폴리우레탄수지 13,410 2.9
DONGSUNG
VIETNAM (VDS)
신발창용 폴리우레탄수지 9,306 2.0
바이오 (주)제네웰 창상피복제 및 유착방지제 8,151 1.8
(주)동성케멕스 의료기기 연구개발 - -
그린에너지 (주)동성에코어 폐타이어열분해플랜트 엔지니어링 4,919 1.1
US Dongsung
Holdings Corporation
폐타이어열분해플렌트분야 경영자문 및 운영관리 - -
US Dongsung
Ecore Corporation
폐타이어열분해플랜트 엔지니어링 - -
합계 458,040 100



3. 주요 원재료

[지배회사 내용]
 당사는 자회사 등으로부터의 배당, 경영자문료 등을 주 수입원으로 하는 지주회사이므로 원재료 관련 내용은 없습니다.

[종속회사 내용]
 

가. (주)동성화학

 

동성화학의 주요 원재료들은 석유화학 제품의 downstream에 속하는 제품으로 upstream에 있는 유가 및 기초 석유화학제품의 가격 및 수급에 의해 가격이 결정됩니다.
주요 매입처들은 주로 규모가 큰 다국적 석유화학회사 및 대기업들로 구성되어  공급및 가격결정의 유연성이 낮으며, 국제시황의 영향을 많이 받습니다.
※ 주요 매입처 : 바스프, 아사히, 롯데케미칼, HELM, SK종합화학 등

동성화학의 주요원재료 조달은 2013년 초에는 유럽재정위기 해소 및 글로벌 경기활성화에 따른 원자재 수요의 증가 및 주요 원자재 글로벌 메이커들의 가격인상으로 어려움을 겪었으나, 금년 하반기 이후 주요원자재 가격은 안정화 추세이며 수급 역시 원할히 진행되고 있습니다. 그리고 대체원자재 개발 및 구매처다변화등의 정책을 통해 가격안정화 및 원활한 원자재수급이 가능토록 노력하고 있습니다.

다음은 주요원자재에 대한 가격 흐름입니다.  
                                                                                                     (단위:원)

품 목

제48기 반기

제47기

제46기

주요원자재 1(1)

국내

2,350.05

2,520.91

3,251.94

주요원자재 2(A)

국내

1,909.60

1,961.46

2,001.32

수입

1,845.00

1,847.85

1,915.52

주요원자재 3(M)

국내

1,708.35

1,483.08

1,646.75

주요원자재 4(M)

국내

2,637.30

2,690.00

2,790.67

주요원자재 5(D)

국내

977.55

993.10

1,109.36


나. (주)동성하이켐

 동성하이켐의 석유화학제품은 원유에서 파생되는 RAFFINATE를 주원료로 하여 제품을 생산하고 있으며 여천NCC및 엘지화학에서 구입하고 있습니다.
  정밀화학제품은 한국바스프 및 일본유지 등에서 원료를 수입하여 제품을 생산하고 있으며, 우레탄 제품은 한국바스프 및 코리아피티지I 등에서 원료를 구매하여 제품을 생산하고 있습니다.
  주요 원재료의 가격변동추이는 다음과 같습니다.                                  (단위 : 원)

품 목 2014년 반기 2013년 연간 2012년 연간
RAFFINATE(ℓ) 729 739 775
TBHP(㎏) 3,503 3,639 4,460
ADIPIC ACID(㎏) 1,892 1,906 1,933


다. (주)동성화인텍

1) 주요 원재료 등의 현황                                                       (단위 : 천원, %)

사업
부문
매입
유형
품   목 구체적 용도 매입액 비율 주 매입처
P U
단 열 재
사업부문
원재료 PU-System 단열재 등
제조원료
18,490,728 14.7% 한국바스프 외
상품 717,171 0.6%
원재료 I/P. Membrane 초저온보냉재
제조원료
83,225,895 66.0% 포항제철 외
상품 1,184,052 0.9%
원재료 S/W Panel S/W PANEL
제조
11,887,457 9.4% 포항강판 외
115,505,303 91.6% -
가      스
사업부문
원재료 SGC 고압가스용기
제조용
98,818 0.1% Huain Zhenda 외
원재료 방재,냉매 청정소화약제
냉매주입용
3,940,489 3.1% YINGPENG
(中) 외
상품 6,547,327 5.2%
10,586,634 8.4% -
총 계 126,091,937 100.0% -


2) 주요 원재료 등의 가격변동추이                                                (단위 : 원)

품 목 제30기 반기 제 29기 제 28기
초저온보냉재 2,066 2,128 2,600
냉            매 2,063 1,768 2,247

(1) 산출기준

산출대상 선정방법 산출단위 산출방법
초저온보냉재 주요품목 가중평균가격
냉 매 주요품목 가중평균가격

(2) 주요 가격변동원인

원자재 가격 변동은 수급불균형에 기인한 국제 원자재 가격의 급격한 변동과 환율변동에 영향을 받습니다.


4. 생산 및 설비

[지배회사 내용]
가. 생산능력 및 생산능력의 산출근거
  당사는 자회사 등으로부터의 배당, 경영자문료 등을 주 수입원으로 하는 지주회사이므로 특정제품을 생산하는 설비가 없습니다.
나. 생산설비의 현황 등
  1) 생산설비의 현황
      당사는 생산설비는 없으나 임대사업을 영위하기 위한 부동산을 소유하고 있습니다.
[종속회사 내용]
가. (주)동성화학

1) 생산능력 및 생산능력의 산출근거
  동성화학은 2교대 작업을 실시하고 있으며 휴일(공휴일 포함)을 제외한 2014년 반기 가동일은 총 120일입니다. 1일 평균 가동시간은 세부 ITEM별로 다양(8~24시간)하며 월 평균 가동일수는 20일 입니다.(주말(휴일) 근무일수 제외)
제품의 생산 특성상 산출방법은 LOT 생산방식이며, 생산능력은 '각 제품별 반응기수량 ×분기간 반응가능회수'로 산출하고 있습니다.


2) 생산실적 및 가동률

(1) 생산실적 수량                                                                                (단위 : 톤)

사업부문 품 목 2014년 반기 2013년 연간 2012년 연간
F&T소재 합성피혁용 및
신발창용 PU등
17,435 35,720 30,344


(2) 당해 사업연도(2014년 반기)의 가동률                                            (단위 : 톤)

F&T소재 사업부문 생산능력
(수량기준)
생산실적
(수량기준)
평균가동률
화학제품 제조업 합성피혁용 및
신발창용 PU등
25,163.9 17,435 69.29%

註)평균가동율은 각제품의 세부품목 다양화로 가동시간에 근거한 생산능력을 산출하기가 곤란하여 수량기준으로 생산능력과 생산실적을 대비하여 평균가동율을 계산하였습니다.

3) F&T소재 생산설비의 현황 등

[자산항목 : 토지 ] (단위 :백만원 )
사업소 소유
형태
소재지 구분 기초
장부가액
당기증감 당기
상각
기말
장부가액
비고
증가 감소
본    사 자가(등기) 부산 사하 신산로 99 24,164.60 23,680


23,680
신평공장    〃 부산사하신평 하신번영로 19 11,570.00 10,413


10,413
사택 외 자가(등기) 부산 진구 냉정로 244외    387.33 76
20
56
예산
충남 예산 삽교 효림 506 43,982.40 - 7,656

7,656
합 계 36,144.67 34,169 7,656 20
41,805
[자산항목 : 건물 ] (단위 :백만원 )
사업소 소유
형태
소재지 구분 기초
장부가액
당기증감 당기상각 기말
장부가액
비고
증가 감소
본    사 자가(등기) 부산 사하 신산로99   16,357.85        3,457           -        -         106        3,351
신평공장 부산 사하 하신번영로 19  7,989.44        3,275          29        -        101        3,203

소 계    24,347.29        6,733         29        -        207        6,555
사택외 자가(등기) 부산 진구 냉정로 244외     167.90          123           -        8          4          111
합 계    24,515.19       6,856         29        8        211        6,666
[자산항목 : 구축물 ] (단위 :백만원 )
사업소 소유
형태
소재지 구분
(註1)
기초
장부가액
당기증감 당기
상각
기말
장부가액
비고
증가 감소
본     사 자가(등기) 부산 사하 신산로99
        221          6         -          6          221
신평공장 " 부산 사하 하신번영로 19
     1,073          -         -        32        1,041

소 계      1,294           6         -        38        1,262
[자산항목 : 기계장치 ](註2) (단위 :백만원 )
사업소 소유
형태
소재지 구분
(註1)
기초
장부가액
당기증감 당기상각 기말
장부가액
비고
증가 감소

SCA 자가 부산 사하 신산로99
         224          15           -           20          219
PUS " "
         214            -           -           19          195
공통 " "
       1,683          51           -          153        1,581
소 계        2,121          66           -          192        1,995
신평공장 자가 부산 사하 하신번영로 19
       6,543        397           -          595        6,345
합 계        8,664        463           -          788        8,339

註1. 구분란은 생산설비의 단위가 서로 상이한 부분이 많아 기재하지 않음
註2. 사업소별 설비별 변동을 감안하여 2014년 6월 30일 기준 설비별로 작성함


나. (주)동성하이켐

1) 생산능력 및 생산능력의 산출근거
  동성하이켐의 석유화학제품부문은 3교대로 작업을 실시하고 있으며, 휴일(공휴일 포함)을 포함하여 월평균 약 28일을 근무하고 있습니다. 정밀화학및 우레탄제품부문도 3교대로 작업을 실시하고 있으며 휴일(공휴일 포함)을 포함하여 월평균 약 24일을 근무하고 있습니다. 생산능력은 "생산능력=1일최대생산량×월간가동가능일수×12개월"의방법으로 산출하고 있습니다. 생산년도별 생산능력은 다음과 같습니다.

(단위 : kl, ton)
사업부문 품 목 단위 2014년 반기 2013년 연간 2012년 연간
화합물 및 화학제품제조업 석유화학제품 KL 61,890 123,780 118,780
정밀화학제품 TON 1,260 2,520 2,520
우레탄 제품 TON 11,718 23,436 18,000
합 계 - 74,868 149,736 139,300


2) 생산실적 및 가동률                                      
                                                                                                 (단위 : ㎘, ton)

사업부문 품 목 단위 2014년 반기 2013년 연간 2012년 연간
화합물 및 화학제품제조업 석유화학제품 KL 37,548 78,808 80,845
정밀화학제품 TON 1,493 2,877 2,408
우레탄제품 TON 7,403 12,467 11,997
합 계 46,444 94,152 95,250


3) 생산설비의 현황등
  동성하이켐은 서울에 위치한 본사를 포함하여 여수와 울산에 생산공장을 보유하고 있습니다. 또한 부산에 판매사무소를 설치하여 고객의 요구에 빠르게 대응토록 노력하고 있습니다.

4) 설비의 신설·매입 계획 등
해당사항 없음


다. (주)동성화인텍

1) 생산능력 및 생산능력의 산출근거

(1) 생산능력                                                                                (단위 : 백만원)

사업부문 품 목 사업소 2014년 반기 2013년 연간 2012년 연간
PU단열재
사업 부문
R-PUF 외 안성 188,335 364,468 226,140
소 계 188,335 364,468 226,140
가      스
사업 부문
R-22 외 안성, 울산 6,310 21,492 34,461
소 계 6,310 21,492 34,461
합 계 194,645 385,961 260,601

(가) 산출방법 등

① 산출기준 - 생산설비를 정상적으로 가동하여 가동율(근무인원의 근무시간을 기준
 으로 산정)100%를 기준으로 산정

② 산출방법 - 생산능력 = 년도별 생산능력의 평균 값
                  - 연도별 생산능력 = 연도별 생산실적 / 연도별 가동율
                  - 연도별 생산능력 산출기준
                    각 사업부별 생산성 관련 자료를 통한 데이터 단일화, 일치화를
                    통한 사업부별 비교 및 통계분석을 통한 자료

(나) 평균가동시간

구분 일 평균 가동시간 주 평균 가동시간 월 평균 가동시간 연 환산 가동시간
PU단열재사업부 11 57 250 3,002
가스사업부 12 61 264 3,168


2) 생산실적 및 가동률
(1) 생산실적                                                                              (단위 : 백만원)

사업부문 품 목 사업소 2014년 반기 2013년 연간 2012년 연간
PU단열재
사업부문
R-PUF 외 안성 170,921 322,517 196,297
소 계 170,921 322,517 196,297
가 스
사업 부문
R-22 외 안성/영남 6,042 20,381 30,986
소 계 6,042 20,381 30,986
합 계 176,964 342,897 227,283

(2) 당기 사업연도의 가동률                                                       (단위 : 시간, %)

사업소(사업부문) 분기 가동가능시간 분기 실제가동시간 평균가동률
안성(PU단열재사업부문) 1,568 1,423 90.8%
안성,영남(가스사업부문) 1,568 1,501 95.8%
합 계 3,136 2,924 91.0%


3) 생산설비의 현황 등

(1) 생산설비의 현황                                                                    
                                                                                                        [단위 : 원]

당반기
구 분 당기초 취득 및
 자본적지출
처  분 계정대체 감가상각비 당반기말
토지 56,726,665,812 30,305,220 - - - 56,756,971,032
건물 46,282,215,118 36,384,018 - - (739,289,959) 45,579,309,177
구축물 5,847,342,149 97,115,982 - 85,000,000 (84,521,693) 5,944,936,438
기계장치 13,074,685,654 407,507,831 (151,211,334) 58,747,418 (2,088,652,357) 11,301,077,212
차량운반구 62,374,484 70,270,693 (5,670,666) 159,046,283 (28,862,039) 257,158,755
공구와기구 790,629,399 75,768,500 (2,516,000) (53,029,047) (117,433,285) 693,419,567
비품 1,929,308,532 571,520,146 (1,129,800) 420,649,192 (303,108,236) 2,617,239,834
건설중인자산 3,261,053,386 5,255,205,331 - (3,405,713,047) - 5,110,545,670
합     계 127,974,274,534 6,544,077,721 (160,527,800) (2,735,299,201) (3,361,867,569) 128,260,657,685


5. 매출
                                                             
[단위 : 백만원]

사업부문 대상 회사 2014년 반기 2013년 연간
지주회사 (주)동성홀딩스 8,018 14,488
화학 (주)동성화학 67,624 126,139
(주)동성하이켐 115,252 215,903
(주)동성화인텍 218,390 409,450
(주)동성빅썸 - -
P.T Dongsung Jakarta (JDS) 12,971 24,225
광주동성화학유한공사 (GDS) 13,410 30,522
DONGSUNG VIETNAM (VDS) 9,306 12,495
청도동성골프유한공사(QDS) - 13,445
바이오 (주)제네웰 8,151 17,188
(주)비얼매딕스 - 1,324
(주)동성케멕스 - -
그린에너지 (주)동성에코어 4,919 -
US Dongsung Holdings Corporation - -
US Dongsung Ecore Corporation - -
기타 (주)동성에이엠 - 668
합계 458,040 865,847



6. 수주상황

[지배회사 내용]
 
항 없음

[종속회사 내용]

가. 화인텍                                                              (단위 : 백만원)

품 목 수주일자 납 기 수주총액 기납품액 수주잔고
금 액 금 액 금 액
초저온보냉재 - - 559,929 160,421 399,508
합 계 559,929 160,421 399,508

※  주1) 2014년 06월 30일 현재 최초환율인 1$=1,014.4원 적용하였습니다.


7. 시장위험과 위험관리


가. 주요 시장위험 내용

 당사는 그룹의 지배회사로서 외화표시 자산부채, 비외화표시 외화베이스 자산부채, 경제적 환리스크의 관리를 통하여 환율변동에 따른 위험관리에 만전을 기하고 있습니다.

나. 위험관리방식

 당사는 그룹 차원에서 환위험관리를 위한 점검을 지속적으로 하고 있으며, 이와 관련하여 환위험 관리지침을 제정, 계열회사에 배포하여 그 지침에 따라 운용하고 있습니다.


(환위험 관리지침)

그룹사에서 제정, 배포하여 당사가 운용하고 있는 환위험 관리의 주요내용은 다음과 같습니다.

1) 실무부서와 관리조직의 구성 및 권한

2) 외환거래 및 헤지거래 포지션 결정절차 및 거래 절차

3) 외환파생상품 거래를 위한 절차

4) 외환위험 관리 평가방법


(환위험 관리조직)
외환리스크 관리조직은 다음과 같이 구성됩니다.
1) 외환리스크 관리조직은 그룹 환리스크 관리위원회, 환리스크 관리 실무협의회,
   전략기획실, 계열사 재무담당최고책임자(CFO)로 구성한다.

2) 그룹 환리스크 관리위원회의 위원장은 그룹 전략기획실장으로 하며, 위원은
   계열사 CFO로 구성하며 간사는 전략기획실 재무기획팀장으로 한다.

3) 환리스크 관리 실무협의회는 계열사 외환관리담당자로 구성되며 간사는
   전략기획실 외환관리담당자로 한다.

4) 각 사CFO는 회사전체의 외환리스크 관리사항을 총괄 관리하며 동 내용을 매분기
   그룹 환리스크 관리위원회에 보고한다.  


(외환거래)

'환위험 관리부서'는 외환거래를 함에 있어 '환리스크 관리위원회'로부터 승인 받은 한도 내에서 거래를 하여야 하며, 거래로 인한 위험을 통제하기 위해 환위험 관리지침에 정의된 절차를 준수하고 있습니다.


다. 환관리 관련 추진사항

당사는 환위험 관리지침 및 조직을 완비하여 체계적인 환리스크 관리를 적극적으로 수행하고 있으며, 보다 안정적인 환리스크 관리를 위하여 전문교육을 통한 외환관리능력을 향상시키는 한편, 포지션 관리체계의 구축을 완료하여 지속적으로 관리해 나가고 있습니다.


8. 파생상품 및 풋백옵션 등 거래 현황

[지배회사 내용]

가. (주)동성에코어의 전환상환우선주를 인수한 주주와의 풋옵션 계약

(1) 주식매도선택권

지배기업은 종속기업인 (주)동성에코어가 2012년 5월 10일자로 발행한 전환상환우선주를 인수한 주주에게 주식매도선택권(풋옵션)을 부여하는 주주간 계약을 체결하였습니다. 상기 옵션계약과 관련된 제조건은 아래와 같습니다.

구    분 내      용
대상주식 (주)동성에코어 전환상환우선주 38,400주
권리 부여일 2012년 5월 10일
행사기간 (주)동성에코어 신주납입일로부터 만3년이 경과한 날로부터 만 5년이 되는 시점까지
행사가격 (주)동성에코어 전환상환우선주 발행가격(62,500원)에 대하여 발행일로부터 행사시점까지의 연간 10%를 복리로 가산하여 산출된 1주의 가격


(2) 기타약정
지배기업은 상기 주식매도선택권(풋옵션)외에도 종속기업인 (주)동성에코어가 전환상환우선주 인수자와 체결한 우선주인수계약을 불이행할 경우, (주)동성에코어와 연대하여 우선주 인수자의 주식을 매수하도록 약정하였습니다.

(3) 연결기업은 종속기업인 동성에코어가 발행한 전환상환우선주 24억원을 장기부채로 계상하고 있습니다.

나. (주)동성화학 신주인수권부사채의 신주인수권 매매계약

지배기업은 (주)동성화학이 발행한 27회차 분리형신주인수권부사채와 관련하여 동사채의 인수인으로부터 신주인수권(권면총액 100억원, 행사가액 주당 21,327원)을 5억원에 인수하였으며(2012년 11월 22일), 동 신주인수권의 권리행사기간은 2013년 11월 22일부터 2017년 10월 22일까지입니다.
※ 2014년 5월 22일 신주인수권의 행사가액이 19,050원에서 17,850원으로 조정되었습니다.

다. (주)동성하이켐 신주인수권부사채의 신주인수권 매매 계약

지배기업은 (주)동성하이켐이 발행한 1회차 분리형신주인수권부사채와 관련하여 동 사채의 인수인으로부터 신주인수권(권면총액 125억원, 행사가액 주당 6,150원)을 발행일로부터 6개월이 경과한 날부터 30일간 625백만원에 매입할 수 있는 콜옵션계약을 체결하였습니다. 동 콜옵션 계약에 의하여 지배기업은 당기 중 동 신주인수권 매입을 완료하였으며, 신주인수권의 권리행사기간은 2013년 9월 20일 부터 2017년 8월 20일 까지입니다.
※ 2013년 3월 20일 신주인수권의 행사가액이 6,150원에서 5,890원으로 조정되었습니다.

[종속회사 내용]


가. (주)동성화학

(1) 거래목적

동성화학은 당기 중 환율변동에 따른 위험을 헷지하기 위해 한국무역보험공사 등과 환변동보험계약 및 통화선도계약을 체결하고 있습니다.

(2) 위험의 본질 및 원천 그리고 이에 대한 대응정책

 동성화학은 외화채권의 중도처분 및 만기외화금액 수령시 환율하락 위험에 노출되어 있습니다. 중도 처분 및 만기시 외화가액을 일정액의 원화금액으로 고정시키기 위해 환변동보험 및 통화선도 계약을 체결하고 있습니다.

○ 환변동보험

 동성화학은 환율변동에 따른 위험을 헷지하기 위해 한국무역보험공사와 환변동보험계약을 체결하고 있으며, 보고서 작성일 기준 현재 환변동보험에 대한 미결제약정 계약금액은 다음과 같습니다

                                                                                                        (단위:원)

통 화 미결제 약정금액 공정가치
평가손익
계약일 만기일 약정보장환율
USD 500,000 31,100,000 2014-03-14 2014-10-27 1,080.90
USD 500,000 31,100,000 2014-03-14 2014-11-25 1,081.90
USD 500,000 31,050,000 2014-03-14 2014-12-26 1,082.80
USD 417,013 3,836,518 2014-06-05 2014-07-28 1,024.30
JPY 20,000,000 11,900,000 2014-03-14 2014-10-27 1,063.90
JPY 20,000,000 11,900,000 2014-03-14 2014-11-25 1,065.10
JPY 20,000,000 11,880,000 2014-03-14 2014-12-26 1,066.20
    132,766,518      


나. (주)동성화인텍

동성화인텍은 2012년 8월과 10월 환율 변동에 따른 현금흐름 위험 회피를 위하여 SC은행과 총 200억원의 원금 감소형 달러/원화 통화스왑 계약을 체결하였습니다. 계약의 만기일은 2013년 12월 04일 이었으며, 보고서 제출일 현재 계약이 종료 되었습니다. 보고기간 말 현재 파생상품 내역은 없습니다.


9. 경영상의 주요계약 등

[지배회사 내용]
 ▷ 위 내용 중 8. 파생상품 및 풋백옵션 등 거래 현황을 참고하여 주시기 바랍니다.

[종속회사 내용]
가. (주)동성하이켐

구분 계약일자 계약상대방 계약기간 계약내용
원재료구매계약 2013.05 여천 NCC(주) 2013.05~2014.04 N.A RAFFINATE 가격FORMULA 계약
2014.01 엘지화학(주) 2014.01~2014.12 N.A RAFFINATE 구매계약(자동연장)
2013.08 현대오일뱅크(주) 2013.08~2014.07 HCGO 구매계약(자동연장)
2014.02 (주)대림코퍼레이션 2014.02~2015.01 B.T.X 구매계약(자동연장)
2014.01 BAYER 2014.01~2014.12 HMDI 구매계약
제품매출계약 2013.12 Exxon mobil chemical 2013.12.1~2014.12.1 제품판매영업권(자동연장)

나. (주)동성화인텍

거래선 항 목 내 용
화인텍로그스터 주식회사 계약 유형 흡수합병
체결시기 및 기간 2012.10.22
목적 및 내용 해양플랜트 시장 확대에 따른 PIPE 사업 경쟁력 강화
 경영효율성 강화 및 비용 절감을 통한 영업이익 제고
대금수수 방법 -
기타 주요내용 합병기일 : 2012.12.26



10. 연구개발활동

[지배회사 내용]
▷ 해당사항 없음

[종속회사 내용]

가. (주)동성화학

1) 연구개발 담당조직

이미지: 연구소 조직도(2014.06.30)

연구소 조직도(2014.06.30)



2) 연구개발비용

(단위 : 천원 )
과 목

2014년 반기

2013년 연간 2012년 연간 비 고
원 재 료 비 303,998 1,912,213 854,727 -
인 건 비 455,751 983,025 971,583 -
감 가 상 각 비
- - -
위 탁 용 역 비 17,619 14,587 - -
기 타 194,388 51,594 367,253 -
연구개발비용 계 971,756 2,961,41 2,193,563 -
회계처리 판매비와 관리비 - 151,68 100,155 -
제조경비 971,756 2,809,73 2,093,408 -
개발비(무형자산) - - - -
연구개발비 / 매출액 비율
[연구개발비용계÷당기매출액×100]
1.44% 2.35% 1.66% -


3) 연구개발 실적

연구과제 : DMF Free 차량용 접착제

연구기관 : F&T CU 기술팀

연구기간 : 2012 . 10  ~ 2013 . 02

연구결과 : 접착제 구성 성분중 DMF 제거, GM 내광성 및 내한굴곡성 Pass

제품명 : D-ACE 6509


연구과제 : 연질 가구용 습식수지

연구기관 : F&T CU 기술팀

연구기간 : 2012 . 07 ~ 2013 . 02

연구결과 : 100% Modulus 30kg/㎠ 이하의 성막성, Touch 우수한 습식수지, 터키 수출 진행

제품명 : D-ACE 2091


연구과제 : 난연제 Vehicle 수성 PUD

연구기관 : F&T CU 기술팀

연구기간 : 2012 . 07 ~ 2013 . 03

연구결과 : 인산계 난연제와 상용성 및 저장안정성 우수, 신규 유화 System 적용

제품명 : ENVITHANE 4200-1


연구과제 : 무용제 Flocking 접착제

연구기관 : F&T CU 기술팀

연구기간 : 2012 . 03 ~ 2013 . 01

연구결과 : 고온 속 경화 가능한 Flocking 접착제 수지, 일반 가공 Line에서 적용 가능

제품명 : D-ACE 0625, H-22


연구과제 : 저비중 Mid-sole 개발(LW PU)

연구기관 : F&T 소재CU,기술팀

연구기간 : 2010. 01 ~2012. 12

연구결과 : 기존 제품대비 비중20% 감소,NIKE MCS 획득(LU/FO 076, 077) 후 판매 중

제 품 명 : NEOPAN M-3000(1), M-3000(2)


연구과제 : UCP(Ultra comport PU)

연구기관 : F&T 소재CU,기술팀

연구기간 : 2011.1 ~2012. 4

연구결과 : 기존 제품대비 비중30% 감소, NIKE MCS 획득 진행 중

제 품 명 : NEOPAN I-2400(II)


연구과제 : 영하20도 내한굴곡제품 (굴곡5만이상)

연구기관 : F&T 소재CU, 기술팀

연구기간 : 2012. 10 ~11

연구결과 : 내한굴곡성달성한 제품 개발완료및 시판

제품명 : OR-2900


연구과제 : 1분30초 탈형,Direct 신발성형용 원료

연구기관 : F&T 소재CU,기술팀

연구기간 :2013. 01.~.02.

연구결과 : 탈형성, 굴곡성, 마모성 달성되는 Direct 신발성형원료 개발완료

제품명 : 미정


연구과제 : 이란시장용 저가Out-Sole 신발용 원료

연구기관 :F&T 소재CU,기술팀

연구기간 : 2012. 10 ~12

연구결과 : 소프트,일반,고경도 3종의 이란제품 개발및 시판

제품명 : O-2865,O-2875,O-2885


연구과제 : 일본시장용 Ether 원료,국산화 개발

연구기관 : F&T 소재CU,기술팀

연구기간 : 2012. 3 ~2013. 4

연구결과 : 한국산 원료개발을 통한 일본시장용 원료개발완료

제품명 : NEOPAN AS-2241-K, NEOPAN AS-2150H-K,NEOPAN B-6106M-K


연구과제 :내열성 개선된 자동차용 End-Piece 원료

연구기관 : F&T 소재CU,기술팀

연구기간 :2012. 5~2013. 4

연구결과 : 현대자동차 규격충족되는 내열,습열성 만족하는 제품개발및 시판

제품명 : I-6325


연구과제 : 고경도 숙녀화용 Out-Sole

연구기관 : F&T 소재CU,기술팀

연구기간 :2012. 09 ~10

연구결과 : Shore 80A / 성형비중 0.35 제품 개발및 시판

제품명 :O-2885


연구과제 : 충격흡수용 연속 PU Sheet Foam

연구기관 : F&T소재CU 기술팀

연구기간 : 2010.1 ~ 2013.03

연구결과 : 충격흡수성이 우수한 SR Foam 및 탄성Foam 개발완료

제 품 명 : FoamFlex DF-2030


연구과제 : 이산화탄소 기반 PPC 폴리올 적용 폴리우레탄 개발

연구기관 : R&BD팀

연구기간 : 2010.07 ~ 2013.04

연구결과 : 저분자량 PPC 적용 폴리우레탄 제품화 기술 개발 진행 중

         PPC를 적용한 합성피혁과 신발창 시제품 제작 완료


연구과제 : 마이크로웨이브 발포장치를 활용한 다공성 나노 융합 단열소재 개발

연구기관 : R&BD팀

연구기간 : 2011.06 ~ 2014.05

연구결과 : 마이크로웨이브 발포 공정 기술을 적용한 유무기 복합화 단열소재 개발 진행 중

특허 출원 2건, 공인기관 시험 성적서 8건 획득


연구과제 : 고속성형 복합소재 및 수송용 경량부품 개발

연구기관 : R&BD팀

연구기간 : 2011.07 ~ 2014.04

연구결과 : 섬유복합소재용 열가소성 수지 개발 및 복합화 공정 개발 진행 중


연구과제 : LNG 운반선 및 저장탱크 보냉재용 속경화 초저온접착제 개발

연구기관 : R&BD팀

연구기간 : 2012.08 ~ 2015.04

연구결과 : 속경화 초저온 접착제 개발 완료, GTT 및 국내외 선급 인증 진행 중


연구과제 : VIXUM적용 건축용 층간소음재(완충재) 개발

연구기관 : R&BD팀

연구기간 : 2013.08 ~ 2013.12

연구결과 : 우수한 바닥충격음(경량2급, 중량2급 이상) 차단성능을 가진 완충재 개발 진행 중


연구과제 : VIXUM적용 자동차용 흡음재 개발

연구기관 : R&BD팀

연구기간 : 2013.08 ~ 2013.12

연구결과 : 현대자동차 규격(MS341-12) 적용 열성형 가능한 자동차용 흡음재 개발 진행 중


연구과제 : 연포장 Film용 접착제

연구기관 : F&T CU 기술팀

연구기간 : 2013 . 03 ~ 2013 . 09

연구결과 : Al, PE 등 다양한 Film과의 접착력 우수


연구과제 : Direct Injection 성형 안전장화용 PU

연구기관 : F&T CU 기술팀

연구기간 : 2013 . 01 ~ 2013 . 09

연구결과 : 안전 장화 요구물성 만족. 성형 및 작업성 우수


나. (주)동성하이켐

1) 연구개발활동의 개요
  동성하이켐은 우레탄 제품및 상품 부문에서 고객의 다양한 욕구와 새로운 시장을 창출하기 위하여 울산공장에 연구소를 운영하고 있습니다. 또한 2011년 5월에는 여수공장에 기업부설연구소를 신설하였습니다.
  울산공장에서는 기존의 TPU에 대한 연구를 심화하여 지역기술개발과제등에 참여하고 있으며 여수공장에서는 새로운 제품의 개발을 통해 매출이 증가할 수 있도록 연구하고 있습니다.
2) 연구개발 담당조직
  여수공장은 연구개발을 담당하는 팀장과 5명의 연구원을 갖추고 있으며, 울산공장에는 연구개발을 담당하는 팀장과 9명의 연구원을 갖추고 있습니다.
3) 연구개발 비용
  회사의 최근 3년간 연구개발 비용은 다음과 같습니다.                       (단위 : 천원)

과 목 2014년 반기 2013년 2012년 비 고
원 재 료 비 93,799 170,886 365,984 -
인 건 비 568,893 757,719 288,424 -
감 가 상 각 비 25,367 17,388 111,018 -
위 탁 용 역 비 - - - -
기 타 14,893 83,231 77,560 -
연구개발비용 계 702,952 1,029,224 842,986 -
회계처리 판매비와 관리비 - - - -
제조경비 702,952 1,029,224 842,986 -
개발비(무형자산) - - - -
연구개발비 / 매출액 비율
[연구개발비용계÷당기매출액×100]
0.6 0.5% 0.4% -



다. (주)동성화인텍

1) 연구개발 활동의 개요
  동성화인텍은 별도의 기술연구소를 보유하고 있으며, 각 사업부의 기술개발 및 제품화를 위해 전담 연구 인력을 보유, 활동하고 있습니다.
(1) 연구개발 담당조직

- (주)동성화인텍 연구소內 R&BD팀 (전담연구요원 : 20명)
(2) 연구개발비용                                                                             (단위 : 천원)

과 목 2014년 반기 2013년 연간 2012년 연간
원 재 료 비 711,089 965,411 1,253,811
인 건 비 366,886 705,755 581,918
위 탁 용 역 비 105,092 55,962 155,279
기 타 336,065 743,176 208,829
연구개발비용 계 1,519,131 2,470,304 2,199,836
회계처리 조업도손실 (기타영업외손익) - - 9,414
제조경비 1,519,131 2,470,304 2,199,836
개발비(무형자산) - - -
연구개발비 / 매출액 비율
[연구개발비용계÷당기매출액×100]
0.7% 0.6% 0.9%


2) 연구개발 실적

연구과제 연구결과 및 기대효과 제품명칭 및 반영내용
R-PUF recycle 제품개발
(2008.1)
MDF및 PB제품 대용 고밀도
블럭 및 보드 제작 기술확보
현재 기술 제휴 업체
조사 진행 중
RSB/FSB 접착향상을 위한
접착제 개발(2008.10)
LNG MarkIII 설치시
접착안정성 향상
특허출원등록완료
(적용 및 최종평가 GTT와
협의중)
HFC발포제를 이용한 LPG선박용 PUF System 개발
(2008.10)
HFC ODP ZERO로 친환경 제품 LPG 선박
TANK단열시공에 적용 LPG선박의
경쟁력 향상기여
FP-140 (HFC)
Aerogel 개발(2009.2) 불연/난연용 무기단열재 관련특허 1건 추진중
년간 5톤 규모 pilot설비
제작완료
All water blown 초저온LNG 육상 저장시설용 PUF 개발
(2010.5)
친환경발포제 물을 이용한 저밀도에서 고밀도의 PUF개발 / 물발포로 CFC, HCFC의 GWP.
ODP 감축 효과 / 해외 육상LNG 저장
시설의 단열재로 수출가능
INGROUND A~J Grade
LNG 저장탱크용 방벽
(2010.6)
특허등록 2건
- LNG 저장탱크용 2차 방벽의 형성 방법
- 액화천연가스 저장탱크용 코너피스
 멤브레인의 성형방법 및 장치
LNG 저장 탱크의 1차, 2차
방벽의 독자적인 기술개발,
LNG 저장 탱크관련 불량률
감소 및 LNG 선박 및 육상
 저장 탱크의 방벽으로 적용 가능
단열 성능을 지닌 소수성 실리카 에어로젤 분말의 제조방법
(2010.12)
저가 에어로젤 분말 제조 관련 연구 제품화 연구 중임
파이프커버 시공 마감재
개발
(2011.06)
PIR폼 파이프 커버 마감재 개발
마감재 시공 공수 단축
악취 제거로 시공 환경 개선
제품화 연구중임
고압 수소용기 개발
(2011.06)
TYPE-3 복합소재 용기제조 기술 개발 특허 출원 신청 3건
초저온보냉재 개발
(2011.09)
육상LNG TANK 보냉재용 수발포 단열재 제조기술개발 특허 출원 신청 1건
PIPE Cover 마감재 개발
(2011.09)
작업공수 절감
현장 시공 용이한 제품
특허 출원 신청 1건
열가소성 폴리올레핀계 시트가 일체로 구비된 아연 도금강판 및 그의 제조방법
(2012.04)
열가소성 폴리올레핀 계 시트(TPO film)를 GI강판에 라미네이팅해서 기존 TPO SHEET의 단점을 보완 1.방수 지붕재로의 개발을 통한 해외시장 진출
2.태양광 설치용 지붕재로의 활용
소수성 실리카 에어로젤의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 소수성 실리카 에어로젤
(2012.05)
소수성 에어로젤의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 실리카 에어로젤 자체 생산 가능 1. 차세대 신소재 부문 사업역량 확대 가능
독립형 액화가스 탱크의 단열구조 및 그 형성방법
(2013.01)
독립형 액화가스 탱크 신규 진입 가능 제품화 연구중임
육상 LNG탱크의 보냉재용 수발포 폴리우레탄 조성물 및 그 제조 방법
(2013.09)
육상 LNG탱크의 보냉재용 수발포 폴리우레탄 제조를 통한 시장 확대 1. 육상 LNG탱크 보냉재 국내시장  및 해외시장 경쟁력 강화



11. 그 밖에 투자의사결정에 필요한 사항

Ⅹ.그 밖에 투자자 보호를 위하여 필요한 사항 중
    1.주요경영사항 신고내용 및 진행상황 참조



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