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코오롱머티리 (144620) KOLON FASHION MATERIAL, INC.

화학섬유의 제조, 판매 및 염색가공업 영위업체

거래소 / 소속업종 없음

기준 : 전자공시 사업보고서(2014.12)

1. 사업의 개요

가. 업계의 현황

(1) 산업의 특성
합성섬유 산업은 석유화학과 밀접하게 연계되는 하이테크산업으로 초기 제조설비 구축 시 대규모 설비투자가 필요한 자본집약적 장치산업이며, 차별화된 고부가가치 제품 개발능력을 필수적으로 갖추어야 하는 기술집약적 산업입니다. 후방으로는 석유화학제품인 원료를 공급받아, 화학적 합성과정을 거친 후 섬유를 제조하여 전방산업인 방적,직물,봉제산업에 공급하는 역할을 수행함으로써 전후방사업과 관련성이 높은 특성이 있습니다. 당사는 합성섬유의 생산에서 기능성원단의 제조 판매에 이르는 섬유소재의 일관 사업 체제를 구축하여 사업을 영위하고 있습니다.
섬유산업 중 그 비중이 큰 화학섬유산업은 자연계에서 얻은 면, 모 등을 섬유형태로 생산한 천연섬유와 달리 석유, 석탄 등을 원료로 고분자 화학적 가공 공정을 통하여 섬유형태를 만드는 공정제어 기술이 필요한 전형적인 장치산업입니다.
화학섬유(이하'화섬')는 크게 합성섬유와 재생섬유로 구분할 수 있는데, 합성섬유에는 폴리에스터[장섬유(P/F), 단섬유(P/SF)], 나일론, 아크릴, 스판덱스 등이 있고 재생섬유에는 레이온, 아세테이트 등이 있습니다.
흔히 화섬하면 합성섬유인 폴리에스터, 나일론으로 이해되고 있는데, 이는 화섬의 성장이 폴리에스터를 중심으로 이루어졌고 수요의 대부분을 폴리에스터와 나일론이 차지하고 있기 때문입니다.

(2) 산업의 성장성
섬유산업은 성숙 및 사양 산업 이라는 이미지가 강하나 실제로 전 세계 섬유 생산량은 지속적으로 증가하여 왔으며 향후에도 중국 및 후발개도국의 섬유 소비 증가와 산업용도 확대 추세 등을 살펴볼 때 꾸준한 생산 증가가 예상되며 천연섬유 증가의 한계로 화학섬유의 생산량이 주도적으로 늘어날 것으로 예상됩니다.

전 세계 섬유 생산량 증가 현황을 살펴보면 1995년 이후 년 평균 성장률(CAGR) 4.0% 수준으로 꾸준한 섬유 소비 증가가 있었습니다. 그 중 화학섬유 년 평균 성장률은5.8%로 천연섬유는 1.6% 대비 증가폭이 상대적으로 큰 성장을 하였음을 알 수 있습니다. 특히, 화학섬유 중에 원가 경쟁력 및 범용성이 우수한 폴리에스터 필라멘트(P/F)는 8.9% 생산량 증가를 이루면서 섬유 제품의 생산량의 1/3 수준을 점유하고 있는 섬유산업의 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 향후에도 화학섬유산업은 바이오산업의 성장에 따른 대체연료(바이오에탄올)용 재배 면적 확대에 따라 천연섬유 생산량 증가에는 한계가 있다고 전망되며 섬유소비 증가의 대부분은 화학섬유로 진행 될 것으로 예상됩니다.
국내 원단산업은 2000년을 정점으로 감소세로 반전되었습니다. 이는 90년대 중반 이후 개발도상국들의 생산능력이 향상됨에 따라 수입 수요가 감소하였기 때문입니다. 이에 따라 국내 원단산업은 그 타개책으로 범용제품에 대해서는 해외 투자를 증가시킴과 동시에 국내 생산은 구조조정을 단행하여 차별화 제품을 생산하는 체제로 전환하였습니다.

(3) 경기변동의 특성
화학섬유의 경기 변동을 살펴보면 전체 산업의 소재산업인 관계로 전체산업의 경기변동에 많은 영향을 받으며 특히 석유화학의 경기에 따른 원료가의 변동에 크게 영향을 받습니다.
화학섬유 산업의 판가정책 및 후방산업에의 연관성을 고려하면 최우선적으로 석유화학 제품의 변동이 화학섬유 산업에 바로 영향을 준다고 할 수 있습니다.

다음의 경기변동의 주요 요인은 세계화학섬유의 비중의 2/3를 가지고 있는 중국의 경기변동 변화라고 할 수 있습니다. 중국의 내수 소비 변화에 따라 중국 화섬산업의 수급 Balance가 결정이 되며 수출, 수입 변화가 생겨 국내 화학섬유산업에도 영향을 준다고 볼 수 있습니다. 궁극적으로 중국과의 섬유경기 정책에 따라 전 세계 섬유 산업의 경기에 영향이 크다고 볼 수 있습니다. 그 밖의 요인으로는 기후변화 및 계절적 요인으로 인한 소비 트렌드 변화 등이라고 할 수 있습니다.

원단 산업은 패션 산업과 연동되어 있기 때문에 경기 변동에 가장 민감한 산업 중의 하나입니다. 수요지역의 경기 상황에 따른 소비심리의 변동이 의류의 구매에 밀접한 영향을 주고 이는 직물의 수요에 직접적 영향을 미칩니다.
특히, IMF 이후 현재의 국내 섬유산업은 지속적인 구조조정과 생산구조의 개선 그리고 새로운 제품 개발 등에 지속적인 노력을 기울인 결과 경기변동에 따른 탄력성을상당히 높였으며 그에 따른 대처능력 또한 매우 향상되었습니다.

(4) 계절성
섬유의 특성상 기후의 변화에 소비 변화가 있습니다. 일반적으로 춥고 더운 날씨는 섬유소비의 증가를 가져온다고 볼 수 있으며 기후변화의 변화에 따라 섬유소비는 다소 늘 수 있는 부분이 있습니다. 또한 계절적 요인에 따란 가을겨울(F/W)에는 보온성이 필요한 섬유가 수요가 늘고 봄여름(S/S)에는 쾌적성을 요구하는 섬유의 수요가 늘어납니다. 관련하여 예전에는 섬유의 성수기 비수기가 구분이 일부 있었으나 소비 트랜드의 다양화 및 원사의 다양한 사용에 힘입어 계절적 요인에 의한 원사 소비의 변화는 크게 없습니다.
원단 산업은 그 사용 용도에 따라 시즌별로 변동을 가지는 산업입니다. 일반적으로 F/W시즌용 원단의 경우 생산 및 판매는 3월에서 7월까지 이루어지고, S/S 시즌용 원단의 경우 9월에서 12월까지 주로 생산과 판매가 이루어집니다. 우리나라의 원단산업은 F/W 시즌용 분야와 S/S 시즌용 분야의 규모가 비슷하기 때문에 계절의 변동이 있는 1/2월, 8/9월의 실적이 다소 주춤하나 년중 일정한 규모를 보이고 있습니다. 그러나 개별 회사의 경우 각 시즌별 특화 제품을 전문으로 하는 경우가 많기 때문에 그에 따라 1년 중 성수기, 비수기가 뚜렷한 변동을 겪게 됩니다.

(5) 국내외 시장여건
국내 화학섬유업계간의 경쟁형태를 살펴보면 예전의 업체간 과당경쟁을 탈피하고 사업다각화를 통하여 고유의 업종을 창출하기 위한 노력을 진행하여 왔으며 이로 인하여 국내화학섬유 산업은 서로간의 각각의 일정 영역을 가지고 경쟁을 하고 있으며 지속적으로 고부가가치 사업을 창출하기 위한 여러 가지 노력을 진행하고 있습니다.
국내 화섬업체의 경우 중국과의 품질 우위 및 부가가치 높은 차별화 제품 보유 유무에 따라 경쟁우위를 가질 수 있는 여건이 될 수 있다고 할 수 있습니다.

한때 원가경쟁력을 바탕으로 중국 등 후발개도국의 범용 폴리에스터 및 나일론 증산분이 국내시장에 저가로 공급되어 국내 화섬업계의 어려움이 있었으나 선발 화학섬유 기업위주로 제품 차별화를 위해 타이어 코드 및 필름 등 산업용 재료와 초극세사, 기능성 원사 등 특수사의 비중을 높이는 등의 모습으로 대응을 하였습니다.

이에 국내 화학섬유업체는 원가경쟁력이 없는 범용성 제품만으로는 중국의 영향으로 인한 국내 섬유경쟁력 약화가 되었다는 과거의 경험을 가지고 고부가가치 차별화 소재 개발 및 사업의 선택과 집중을 통한 사업 고도화를 진행하여 제2의 섬유산업의 부흥을 창출하기 위한 노력을 하고 있습니다.

원단산업은 시장 내 독점이나 과점의 구조가 없는 완전 경쟁 시장입니다. 시장의 규모가 크고, 국가 간 교역량도 많으며, 제품의 종류 및 분야, 가격범위가 다양하게 존재하기 때문에 특정 업체가 시장을 주도하는 구조가 불가능 합니다.
원단 산업과 관련 있는 직물 제조, 편물제조, 염색가공업의 평균 종사자 수는 제조업의 절반 수준에 불과하며, 대규모 플랜트를 필요로 하는 화학섬유 업종은 원단산업의 약 3배의 종사자가 있습니다. 원단산업은 이처럼 소규모 인원으로도 시장에 진입할 수 있기 때문에 초기의 진입 장벽은 매우 낮은 특성을 보입니다.

원단 산업은 다수의 소규모 업체가 각각의 역량에 맞게 다양한 분야에서 제각각 경쟁 구도를 형성하고 있습니다. 원단 산업의 분야가 매우 다양하고 시장의 규모가 크기 때문에 각 업체는 그 분야의 틈새시장을 공략하는 것만으로도 사업을 영위하는 것이 가능합니다.

(6) 자원조달상의 특성
일반적으로 폴리에스터는 주원재료인 TPA나 MEG를 소수의 석유화학업체로부터 대량으로 매입하고 그 원재료를 가지고 중합/방사한 제품을 다수의 업체들에게 판매하는 방식을 취하고 있으며, 폴리에스터 Chip과 원재료 투입 비중에 차이가 있으나 주요 원재료는 동일하게 구성되어 있습니다.
원단 산업의 주요 원재료는 원사입니다. 국내 화섬 원사는 충분한 공급량을 확보하고 있고 품질 또한 경쟁력을 갖추고 있기 때문에 일시적인 경기 변동에 따른 미세한 수급의 불안정은 있을 수 있으나, 전반적으로 안정적인 수급성을 나타내고 있습니다. 화섬 직물 산업에 주요한 원사 부문은 폴리에스테르 필라멘트, 폴리에스테르 스테이플, 나일론 필라멘트 섬유입니다.

나. 회사의 현황

(1) 영업개황 및 사업부문의 구분

■원사사업부문
원사사업은 2011년 하반기이후 유럽 금융위기를 포함한 세계경기 불황으로 인한 섬유 소비감소가 이어져 당분간 어려운 시황이 유지될 것으로 판단됩니다. 특히, 정번품 위주의 섬유업체의 경우 상당한 어려움에 봉착하고 있으며 당사도 일부 영향을 받고 있는 상황입니다. 그러나 당사는 경쟁력 없는 설비의 구조조정을 통한 정번품 비중의 축소, 기능성 및 산업용 제품의 개발 확대를 통해 국내 섬유산업의 경쟁력 확보에 상당한 입지를 구축하고 있습니다.
특히, 차별화 고기능 제품의 시장은 지속적으로 성장하고 있으며 폴리에스터 필라멘트 흡한속건기능의 COOLON, 항균/소취기능의 ATB-UV+, 자외선차단/비침방지/냉감기능의 U-VEIL, 보온/경량성의 PYROCLE, 난연기능성인 X-FIRON, 고신축 잠재권축기능의 NOISIA, 나일론 필라멘트 흡한속건기능의 AQUAROAD, 냉감기능의 AQUAROAD-ICE, 최근 천연 섬유의 대체와 기능성 부여라는 TREND에 적합한 천연 멜란지톤의 심미성과 흡한속건 기능을 갖춘 MIMOFIL, 천연소재와 같은 부드러운 터치감을 가진 고감성 소재 CELLA 의 국내 및 해외시장에 적극적인 홍보 및 판촉을 강화하고 있습니다. 당사는 지속적인 Brand Marketing 런칭, Forward Marketing 강화 및 원사-원단-가공의 Cluster 구축을 통한 시너지 확보로 섬유소재 전문 Maker로서 한단계 UPGRADE를 할 예정입니다.

■원단사업부문
합섬 직물원단은 의류용, 가구 인테리어용, 그리고 산업자재용으로 크게 용도가 구분될 수 있습니다. 당 사업부는 의류용도의 직물 및 편물을 제조 판매하고 있습니다. 의류용 합섬 직물도 사용되는 패션 분야에 따라 블라우스등 여성용 감성 패션형 원단, 정장류, 캐주얼 용도의 천연섬유 합섬의 혼방 원단, 그리고 스포츠 아웃도어용 기능성 원단, 군복/유니폼 등의 workwear용 원단으로 세분화됩니다.
원단 사업 부문은 스포츠, 아웃도어용 기능성 원단 부문을 중심사업으로 하고 있으며, 이를 바탕으로 캐주얼, workwear용 원단 등으로 사업 분야를 확대하고 있습니다.
2014년 국내 원단 사업은 유럽 경기 침체의 영향으로 유럽향 주요 제품 분야인 여성용 감성 패션 분야, 캐주얼, 정장류 시장이 어려움을 겪고 있습니다. 당사의 경우에도일부 유럽향 니트시장에서 약간의 영향을 받고 있습니다.
그러나, 당사의 주요 시장은 북미 아웃도어 시장으로서 이 시장은 여전히 성장세를 유지하고 있습니다. 오히려, 경기 침체 시기에 안정적인 공급처를 선호하는 고객의 경향에 따라 당사로서는 또다른 기회 요인으로 작용하는 측면이 있습니다. 또한, 최근 일본의 원단 생산 능력 약화에 따라 기존에 일본으로 부터 공급받던 고기능성 직물 원단을 한국으로 전환하려는 기조가 확대됨에 따라 고 부가가치 원단 시장의 확대를 기대할 수 있는 상황입니다.
당사는 이러한 시장의 흐름에 대응하기 위하여 감성 복합형 고기능성 투습방수 원단, 친환경 원료를 적용한 투습방수 원단, 나노 섬유 멤브레인을 적용한 초경량 고감성 투습방수 원단을 런칭하였으며 시장으로 부터 좋은 반응을 얻고 있습니다. 특히, 이러한 고기능성 원단은 당사가 미래 시장으로 주력하고 있는 중국 프리미엄 내수시장에서도 주효할 것으로 기대하고 있습니다. 중국 내수 시장은 여전한 성장세를 보이고 있습니다. 당사는 최근 중국 내수 시장 진출을 준비해 왔으며, 향후 중국시장에서 일정 점유율을 보일 것으로 예상하고 있습니다.
앞서 언급한 내용과 같이 글로벌 아웃도어 브랜드의 고 기능성 소재 수요 증가와 해마다 높아지고 있는 중국의 고급 기능성 니트 소재 수요에 효과적으로 대응하기 위해당사는 2013년 11월 20일 니트 플리스제품(기모)과 소프트셀(본딩) 제품을 생산할 수 있는 공장을 경기도 양주에 준공하였습니다. R&D형 니트가공 전문인 양주공장 가동을 통해서, 기능성 니트 원단의 신속한 개발과 안정된 납기를 원하는 글로벌 바이어의 니즈에 부응하고, 아웃도어 뿐만 아니라 스포츠, 캐주얼 등 패션 전 영역으로 확장되고 있는 기능성 소재의 용도 확대에 적극적으로 대처할 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.

양주공장 준공으로 원사(김천공장), 직물가공(대구공장), 니트가공(양주공장)에 이르는 섬유소재 전 영역의 개발 및 생산 기지를 확보하게된 당사는 트렌드를 선도하는 차별화 소재를 끊임 없이 개발하여 고기능, 고부가가치 원단 산업을 발전시켜 나갈 것입니다.

(2) 시장점유율 등
2013년 기준으로 원사 사업은 폴리에스터 필라멘트 및 나일론 필라멘트를 주력으로 생산 판매하고 있으며 국내 화섬업체 중 나일론은 점유율이 22%로 2위이며 폴리에스터는 9%의 점유율로 5위의 생산 규모를 가지고 있습니다.

구 분

2012년 기준(당사)

2013년 기준(당사)

비 고

(동종업계 타사, 2013년 기준)

나일론 필라멘트

22%

효성 48%

폴리에스터 필라멘트

효성 26%, 티케이케미칼 17%,
대한화섬 12%, 휴비스 12%

※ 본 자료는 2014년 화섬편람의 연간생산능력 기준의 자료이므로 실제점유율과는 상이할 수 있습니다.

원단 산업은 전체 산업의 규모 대비 개별 업체의 비중이 매우 낮기 때문에 업체별 시장 점유율 산정이 어려울 뿐만 아니라 그 수치도 의미가 없습니다. 대체로 국내 원단 회사는 주요 화섬 메이커가 하부 사업 본부로서 사업을 하고 있는 경우와 전문 원단 회사로서 독자적인 사업을 하는 경우, 그리고 생산 기반 없이 무역을 중심으로 하는 컨버터 업체로 나뉠 수 있습니다. 화섬사의 원단사업과 중견 원단 전문 회사의 경우 연간 500억에서 1,000 억원 전후의 매출 규모를 형성하고 있습니다.

(3) 시장의 특성
화학섬유 특성상 여러 가지 차별화 제품에 대한 개발이 가능한 점과 섬유 소비가 점차 기능성, 친환경 등 웰빙소재의 욕구가 점점 커져 가는 상황입니다. 이로 인하여 흡한속건, 항균, 자외선 차단, 냉감, 발열, 난연, 친환경 등 기능성 및 친환경 원사의 수요 확대가 진행되고 있는 추세라고 할 수 있습니다.
따라서 등산 및 스포츠 인구의 증가에 따라 기능성 제품이 급격히 늘어나며 이에 부합한 화학섬유 제품 개발 및 브랜드 접목이 화학섬유 업계의 중요한 시장 확대 요인이 됩니다.
또한 산업이 점점 첨단화 되고 소재 응용 기술이 발달함에 따라 첨단산업에 화학 섬유 소재의 채택 및 사용량이 꾸준히 늘어날 거라고 판단됩니다. 특히 가늘고, 가볍고, 강력이 높은 등 물성 특성이 우수한 화학섬유 소재는 자동차, 필터, 토목, 건축, 우주산업 등 고부가 가치 산업에서 각광을 받을 것으로 판단됩니다.

(4) 신규사업 등의 내용 및 전망
원사 사업은 시장 대응형 제품 생산 및 고부가가치 차별화 생산 및 개발을 지속적으로 추진하기 위하여 설비 보완 투자를 지속적으로 진행할 예정이며, 원단 사업은 의류용 투습방수소재 기술을 토대로 사업 영역을 아웃도어와 군납 및 특수 분야의 신발시장으로 확대 추진하고 있습니다.
아웃도어 신발은 외피원단(피혁)과 하부 Sole(Insole, Midsole, Outsole) 부분으로 구성된 일반적 신발 구조에서 투습방수 멤브레인이 적용된 내피(Bootie)가 추가로 구성되어 있습니다. 당사가 추진하려는 신규시장은 신발의 내피 원단 부분입니다.투습방수 기능을 가진 내피 원단은 과거에는 일부 등산화에만 적용되어 왔었습니다.
그러나 최근 그 적용 분야가 넓어져서 일반 운동화, 정장 슈즈, 캐주얼화 등으로 영역이 확대되고 있으며, 국내에서 근래에 들어 폭발적인 성장세에 있는 워킹용 기능화에 폭 넓게 사용되고 있습니다. 또한, 군화 등 특수 작업용 신발에도 장시간 착용시에도 발을 보호하고 쾌적하게 하기 위해 투습 방수 기능 소재를 적극적으로 채택하고 있는 상황입니다.
해당 시장은 미국의 고어텍스사가 독보적인 시장 점유율과 브랜드 파워를 행사하고 있는 시장입니다. 당 사업부는 미국 GE Energy 사와 파트너십을 체결하여 고어텍스사에 대항할 수 있는 고기능 멤브레인을 개발하였으며, 국내 아웃도어 시장 및 군화 시장, 특수 작업화시장에서 공격적인 마케팅을 수행하고 있습니다.

2. 주요 제품, 서비스 등

가. 주요 제품등의 현황

당사의 주요 제품별 현황은 다음과 같습니다.

[단위 : 백만원]

사업부문	품목	매출액(비율)
사업부문	품목	2014년 (제7기)	2013년 (제6기)	2012년 (제5기)
원사	나일론	137,388	142,972	145,085
	나일론	33%	31%	31%
	폴리에스터	186,528	213,892	224,774
	폴리에스터	46%	47%	49%
원단	우븐 (Woven)	67,994	73,374	66,689
	우븐 (Woven)	17%	16%	14%
	니트 (Knit)	12,587	24,337	22,015
	니트 (Knit)	3%	5%	5%
	가공	1,944	1,787	1,804
	가공	1%	1%	1%
계		406,441	456,362	460,367

나. 주요 제품 등의 가격변동 추이

(1) 가격변동추이

(단위 : 원, USD)

사업연도 품 목		2014년 (제7기)	2013년 (제6기)	2012년 (제5기)
폴리에스터	내 수(￦/kg)	1,174	1,977	1,910
폴리에스터	수 출($/kg)	1.40	1.79	2.2
나일론	내 수(￦/kg)	2,904	3,819	3,968
나일론	수 출($/kg)	3.03	3.40	3.72
우븐	내 수(￦/yd)	3,884	3,726	4,265
우븐	수 출($/yd)	2.96	2.95	3.17
니트	내 수(￦/yd)	4,754	3,458	5,407
니트	수 출($/yd)	4.57	3.09	4.23

주) 단순 평균 가격 입니다.

(2) 가격변동원인

- 원사 사업부문
나일론, 폴리에스터 공히 가격변동의 원인은 원료가 변동 및 수급요인에 따라 판가 변동에 영향을 주었다고 할 수 있습니다.

당사는 원료가 및 섬유시장 수급 요인에 맞춰 적정한 판가 정책을 유지하고 있으며 고부가가치 차별화 제품의 운용으로 점차 수익성을 극대화하는 쪽으로 지속적으로 진행하고 있습니다.

- 원단 사업부문

원단 제품의 가격은 제조원가에 의한 영향과 수요지 시장현황에 의한 영향으로 크게 나뉠 수 있습니다. 제조원가 부문은 원재료인 원사가격의 변동과 인건비 변화, 그리고 환율의 등락에 의해서 영향을 받습니다. 수요지 시장현황에 의한 영향은 수요처의 경기에 따른 소비심리, 경쟁업체의 동향, 트렌드의 변화 등입니다.
당사는 원단 생산 프로세스를 혁신하는 PI (Process Innovation) 시스템을 2012년 전면적으로 실시하여 실시간 제품 생산 현황을 모니터 할 수 있도록 하였으며, 이 시스템으로 기존에 감지하지 못한 비효율 부분을 개선함으로써 제조 원가 절감을 추진하고 있습니다. 또한, 지속적으로 기존의 단순 가공 제품을 기능성 제품, 고차 복합 가공 제품으로 전환하여 판가를 높이고 있습니다.

다. 주요 원재료등의 현황

(1) 원재료 가격변동 추이

[ 단위: ￦/Kg, ￦/Yd]

사업부문	주요 제품명	원재료 명	2014년 (제7기)	2013년 (제6기)	2012년 (제5기)
원사	나일론	NYLON CHIP	2,818	3,038	3,241
	나일론	CPL	2,400	2,653	2,825
	폴리에스터	PET CHIP	1,535	1,862	1,819
		TPA	933	1,152	1,196
		MEG	986	1,159	1,163
원단	우븐(Woven)	원사	4,537	4,432	4,922
		생지	1,018	1,041	1,086
		가공지	3,739	3,992	3,373
	니트(Knit)	원사	4,024	4,075	4,167
		생지	5,503	5,748	7,305
		가공지	3,518	2,738	2,736
	가공	염료	13,690	13,690	13,824
	가공	조제	2,513	2,455	2,557

※상기 원재료 가격은 단순평균 가격입니다.

(2) 원재료의 제품별 비중

사업부문	주요 제품명	원재료 명	원재료 비중
원사	나일론	NYLON CHIP	46.9%
	나일론	CPL	53.1%
	폴리에스터	PET CHIP	17.7%
		TPA	58.1%
		MEG	24.2%
원단	우븐(Woven)	원사	26.1%
		생지	62.3%
		가공지	11.6%
	니트(Knit)	원사	30.7%
		생지	34.2%
		가공지	35.1%
	가공	염료	10.9%
	가공	조제	89.1%

(3) 주요 매입처

사업부문	주요 제품명	원재료 명	주요 매입처	비고
원사	나일론	NYLON CHIP	BASF South East Asia Pte Ltd	-
	나일론	CPL	카프로	-
	폴리에스터	PET CHIP	휴비스	-
		TPA	삼남석유화학(주)	-
		MEG	롯데케미칼(주)	-
원단	우븐(Woven)	원사	주식회사 연텍스	-
		생지	광림섬유주식회사	-
		가공지	(주)비알텍스	-
	니트(Knit)	원사	(주)태정텍스	-
		생지	(주)하나테크	-
		가공지	(주)대진텍스	-
	가공	염료	엠도흐멘코리아(주)	-
		조제	강남화성(주)	-
		기타	BHA GROUP	-

3. 생산 및 설비에 관한 사항

가. 생산능력 및 생산실적

(1) 생산능력

[단위 : TON, 천YDS]

사업부문	품 목	사업소	2014년 (제7기)	2013년 (제6기)	2012년 (제5기)
원사	나일론 폴리에스터 폴리에스터	김천 김천 구미	49,275 54,750 23,725	49,275 54,750 23,725	49,410 54,900 23,790
원사	소 계		127,750	127,750	128,100
원단	가공	대구	48,090	49,830	48,090
	가공	양주	9,880	-	-
	소 계		57,970	49,830	128,100

주1) 원단의 단위는 천yds입니다.

원단 사업은 사가공, 준비, 제직 등 염색 가공 이전의 모든 공정을 협력업체를 통한 임가공 체제로 구축 되어 있고 핵심 요소 기술인 코팅과 라미네이팅, 기모 및 일부 후가공 설비를 제외하면 별도의 생산 설비를 보유하고 있지 않습니다. 이는 다양한 분야의 원단을 신속히 생산, 공급하고 각 분야의 전문적 기술력을 높이기 위하여 자가 생산 라인 구축보다 협력업체를 통한 네트워크 체제가 더욱 효과적이라고 판단하기 때문입니다. 한국의 원단 생산 인프라가 세계 최고 수준으로 잘 정비되어 있고, 지역적으로 특성화 집중 단지로 형성되어 있기 때문에 가능한 체제입니다. 당사처럼 다양한 분야의 원단을 사업화하는 업체는 대체로 이와 같은 구조를 가지고 있습니다.

(2) 생산능력 산출근거

(가) 산출방법 등

a. 산출기준

① 원사

원사를 생산하고 있는 김천과 구미 공장은 3교대로 24시간 작업을 실시하고 있으며,

휴일(공휴일 포함)을 포함하여 년간 365일 생산을 하고 있습니다. 제품별 생산능력의편차가 많아 평균적인 1일 생산능력을 기준으로 가동일수를 곱하여 산출하였습니다.

② 원단(가공)

코팅과 라미네이팅, 염색, 후가공을 담당하는 대구 공장은 3교대 24시간 작업이 가능하나 성수기, 비수기에 따라 휴일 및 근로시간을 탄력적으로 조정하여 기능성 원단을 생산하고 있으며 통상 생산일을 기준 가동일로 생산능력을 산출하였습니다.

b. 산출방법

① 원사

구분	사업소	생산능력	산출방법	생산일수
나일론	김천	135TON/日	日생산능력 * 가동일수	365日
폴리에스터	김천	150TON/日	日생산능력 * 가동일수	365日
폴리에스터	구미	65TON/日	日생산능력 * 가동일수	365日

② 원단(가공)

구분	사업소	생산능력	산출방법	생산일수
염색가공	대구	158,190YDS/日	日 생산능력 * 가동일수	304日
니트가공	양주	40,000YDS/日	日 생산능력 * 가동일수	247日

(나) 평균가동시간

a. 원사

평균가동시간		비고
일평균 가동시간	24hrs/日
월평균 가동시간	730hrs/月
가동일수	365日/年
가동시간	8,760hrs/年

b. 원단(가공)

대구공장

평균가동시간		비 고
일평균 가동시간	19.5hrs/日
월평균 가동시간	493.6hrs/月
가동일수	304日/年
가동시간	5,923hrs/年

양주공장

평균가동시간		비 고
일평균 가동시간	9.5hrs/日
월평균 가동시간	195.6hrs/月
가동일수	247日/年
가동시간	2,347hrs/年

(3) 생산 실적 및 가동률

(가) 생산실적

[단위 : TON, 천YDS]

사업부문	품 목	사업소	2014년 (제7기)	2013년 (제6기)	2012년 (제5기)
원사	나일론 폴리에스터 폴리에스터	김천 김천 구미	30,303 45,919 22,416	36,190 51,450 22,582	33,012 50,372 22,660
원사	소 계		98,638	110,222	106,044
원단 (가공)	염색가공	대구	29,627	30,017	26,025
	니트가공	양주	2,547	-	-
	소 계		32,174	30,017	26,025

주) 원사는 단위가 Ton이며 가공은 단위가 천YDS입니다.

(나) 당해 사업연도의 가동률

a. 원사

[단위 : TON,%]

사업소	생산능력	생산실적	평균가동률
2014년 2013년	127,750 127,750	98,638 110,222	77.2% 86.3%
합 계	255,500	208,860	81.7%

b. 원단 (가공)

대구공장 [단위 : hrs,%]

사업소	가동가능시간	실제가동시간	평균가동률
2014년 2013년	7,356 7,298	5,923 5,330	80.5% 73.0%
합 계	14,654	11,253	76.8%

양주공장 [단위 : hrs,%]

사업소	가동가능시간	실제가동시간	평균가동률
2014년	5,928	2,347	39.5%
합 계	5,928	2,347	39.5%

나. 생산설비에 관한 사항

(1) 현황

[단위 : 백만원]

공장별	자산별	소재지	기초가액 (2014.01.01)	당기증감		당기상각	기말가액 (2014.12.31)
공장별	자산별	소재지	기초가액 (2014.01.01)	증가	감소	당기상각	기말가액 (2014.12.31)
원사 (구미)	건물	구미	4,851	-	-	180	4,671
	공구와기구	구미	8	-	-	2	6
	구축물	구미	104	-	-	14	90
	기계장치	구미	2,146	566	-	346	2,366
	비품	구미	31	6	-	12	25
	차량운반구	구미	15	-	-	5	10
	토지	구미	8,378	-	-	-	8,378
	건설중인자산	구미	6	560	561	-	5
	소계		15,539	1,132	561	559	15,551
원사 (김천)	건물	김천	26,992	236	-	1,271	25,957
	공구와기구	김천	39	65	-	25	79
	구축물	김천	661	-	-	152	509
	기계장치	김천	6,887	961	-	915	6,933
	비품	김천	268	37	-	62	243
	차량운반구	김천	1	-	-	-	1
	토지	김천	15,069	-	-	-	15,069
	건설중인자산	김천	4	1,294	1,290	-	8
	소계		49,921	2,593	1,290	2,425	48,799
원단 (대구)	건물	대구	2,075	-	-	58	2,017
	공구와기구	대구	20	3	-	9	14
	구축물	대구	145	-	-	8	137
	기계장치	대구	7,110	148	-	763	6,495
	비품	대구	183	27	-	77	133
	차량운반구	대구	83	8	-	29	62
	토지	대구	23,939	-	-	-	23,939
	건설중인자산	대구	-	147	147	-	-
	소계		33,555	333	147	944	32,797
원단 (양주)	건물	양주	-	8,292	-	207	8,085
	공구와기구	양주	-	193	-	39	154
	구축물	양주	-	-	-	-	-
	기계장치	양주	339	7,668	-	562	7,445
	비품	양주	129	610	-	157	582
	차량운반구	양주	-	103	-	21	82
	토지	양주	-	5,024	-	-	5,024
	건설중인자산	양주	17,686	4,177	21,863	-	-
	소계		18,154	26,067	21,863	986	21,372
본사 (과천)	건물	과천	578	-	-	22	556
	공구와기구	과천	-	-	-	-	-
	구축물	과천	-	-	-	-	-
	기계장치	과천	-	-	-	-	-
	비품	과천	2,819	71	-	682	2,208
	차량운반구	과천	17	-	-	7	10
	토지	과천	8,474	33	-	-	8,507
	건설중인자산	과천	-	5,793	-	-	5,793
	소계		11,888	5,897	-	711	17,074
전사	건물		34,496	8,528	-	1,738	41,286
	공구와기구		67	261	-	75	253
	구축물		910	-	-	174	736
	기계장치		16,482	9,343	-	2,586	23,239
	비품		3,430	751	-	990	3,191
	차량운반구		116	111	-	62	165
	토지		55,860	5,057	-	-	60,917
	건설중인자산		17,696	11,971	23,861	-	5,806
	소계		129,057	36,022	23,861	5,625	135,593

주) 당사 장부가액 기준임.

4. 매출에 관한 사항

가. 매출실적

[단위 : 백만원]

사업부문	매출유형	주요 품목		2014년 (제7기)	2013년 (제6기)	2012년 (제5기)
원사	제품 상품	나일론	수출	110,759	108,082	113,894
			내수	29,138	39,491	39,024
			소계	139,897	147,573	152,918
	제품 상품	폴리에스터	수출	128,386	138,851	137,460
			내수	76,613	97,685	116,288
			소계	204,999	236,536	253,748
원단	제품 상품	우븐(Woven)	수출	57,706	61,357	54,894
			내수	34,075	42,968	31,458
			소계	91,781	104,325	86,352
	제품 상품	니트(Knit)	수출	20,708	33,075	27,673
			내수	7,315	8,301	6,520
			소계	28,023	41,376	34,193
	제품	가공	수출	-	-	6
			내수	1,945	1,787	1,798
			소계	1,945	1,787	1,804
용역수익			내수	13,044	15,302	14,940
합 계			수출	317,559	341,365	333,927
			내수	162,130	205,534	210,028
			소계	479,689	546,899	543,955

나. 판매경로 및 판매방법 등

(1) 판매조직

- 원사 부문

사업1본부

사업 담당

영남 사무소

N사업팀

P사업팀

고객지원팀

마케팅팀

N영업팀

P영업팀

나일론 원사
내수영업

폴리에스터 원사
내수영업

원사 수출영업

나일론,
폴리에스터
C&C 대응

나일론,
폴리에스터
신제품 마케팅

영남지역 나일론
원사판매
C&C 대응

영남지역 폴리에스터
원사판매
C&C 대응

- 원단 부문

사업2본부
사업 담당			해외사무소
영업1팀	영업2팀	영업3팀	홍콩사무소
미주지역 원단 판매	유럽지역 원단판매	내수, 아시아지역 원단판매	샌프란시스코 사무소

(2) 판매경로
당사는 국내 외 거래선에 당사의 영업조직 및 국내외 사무소를 통하여 판매활동을 진행하고 있습니다. 국내의 수출업체와의 거래인 Local이 전체의 54%를 차지하고 있으며 내수업체와의 거래가 34%, 해외 업체와의 거래인 직수출이 전체의 12%를 차지 하고 있습니다.

(3) 판매전략

- 원사사업

나일론/ 폴리에스터	1) 시장환경 대응
	- 원재료가의 변동성 확대 및 섬유 Trend 변화에 대응하기 위한 영업사원 정보 활동 강화 - 시장 환경에 맞는 판가 정책 적기 실시
	2) 한-미, 한-EU FTA 효과적 대응
	- 적정 영업이익율 확보에 근거한 판매가격 책정 - 판매 단가 높은 END-USER 거래 확대 - 경쟁력 있는 판매 거래처 지속 확보 - 고품질 기능성 차별화 제품 해외 수출 확대 추진
	3) Stream간 상생 거래관계 확립 (지속적인 거래관계 구축)
	- 안정적인 시장관리 및 제품 판매를 위한 건전한 거래관계 확립 - 합리적인 판매정책으로 신뢰성 구축 및 동반자적인 영업관계 구축
	4) 시장수요 변화에 대응한 신제품 개발(친환경, 산업자재 등 고부가가치 제품) 및 시장 확보에 사업역량을 집중하여 외형적 성장과 수익성 극대화
	- 영업사원에 대한 기능성 차별화 홍보 강화 및 브랜드 마케팅 전개를 통한 기능성 차별화 제품 판매 확대 실시 - 국내 자동차용 카시트 시장 확대 및 일본 자동차용 시장 판매 확대 추진 - 시장변화에 부응하는 제품 생산 및 판매시장 확보 지속 진행 - 해도사 ROJEL 특허권 활용 시장 점유율 확대 - 기능성/친환경 제품 브랜드 마케팅 : ATB-UV+, COOLON, ECOFREN 등

- 원단 사업

원단 사업	1) 기존 대형 및 우량업체와의 거래 관리 강화
	- 기존 대형/우량업체와의 고정적인 매출 물량을 유지함으로써 안정적이고 지속적인 매출 유지 - 대형 우량 업체의 경우 파트너십 관계를 형성하고 있는 바, 매년 새로운 제품 개발 방향 및 트렌드 정보를 공유할 수 있으며 경쟁업체의 동향에 대해서도 충분한 정보를 습득할 수 있음 - 해당지역 지사을 활용하거나 정기적 출장으로 긴밀한 공조체제 구축이 중요함
	2) 공급시장 다변화 및 성장시장에 대한 선택과 집중
	- 거래선을 다양화를 위한 유럽 지역 적극적 공략 전략 - 유럽지역은 지역별 특수성이 뚜렷하고, 다소 페쇄적 시장이기 때문에 당사 영업 사원의 직접 소통도 중요하지만 현지 agent를 통한 공략 전략이 주요함 - 중국, 남미 등 성장 시장에 대한 선택과 집중 마케팅 전략(중국, 남미 시장은 최근 급속히 성장하고 있는 시장이며 한국산 제품에 대한 선호도가 높아 당사 제품의 품질 경쟁력으로 브랜드 마케팅을 추진할 수 있는 시장임)
	3) 브랜드 마케팅 강화로 고 부가가치 창출
	- 당사 제품의 품질에 대한 시장의 평가는 매우 우호적 - 안정적 품질을 바탕으로 매 시즌 새로운 컨셉을 제시하고 트렌드를 선도하며, 전시회, 미디어를 통한 적극적 홍보 전략을 수행

(4) 판매방법 및 조건
거래처별로 차이가 있으나, 내수의 경우 매출일로 부터 약60일 전후 결제조건으로 판매가 이루어 지고 있으며, 수출의 경우 L/C 발행 및 T/T 거래 방식의 경우 약45일 전후 결제조건으로 매출이 이루어지고 있습니다.

(5) 수주상황

당사의 매출은 수주를 기반으로 하지 않습니다.

5. 시장위험과 위험관리

- 주요 시장위험
① 신용위험
신용위험은 계약상대방이 계약상의 의무를 불이행하여 당사에 재무적 손실을 미칠 위험을 의미합니다. 당사는 채무불이행으로 인한 재무적 손실을 경감시키는 수단으로서 신용도가 일정 수준 이상인 거래처와 거래하고, 충분한 담보를 수취하는 정책을채택하고 있습니다. 당사는 주요 거래처에 대한 신용등급을 결정할 목적으로 공식적으로 발표되고 이용할 수 있는 재무정보와 거래실적을 사용하고 있습니다.
당사는 신용위험노출 및 거래처의 신용등급을 지속적으로 검토하고 있습니다.

금융자산의 장부금액은 신용위험에 대한 최대노출정도를 나타냅니다.
당기말과 전기말 현재 당사의 신용위험에 대한 최대 노출정도는 다음과 같습니다.

(단위:천원)
구 분	당기말	전기말
현금및현금성자산(*)	900,622	8,181,835
기타금융자산	-	5,000,000
매출채권및기타채권	61,099,091	63,774,577
매도가능금융자산	-	1,374,093
기타비유동금융자산	4,000	4,000
장기매출채권및기타채권	998,206	1,158,374
합 계	63,001,919	79,492,879

(*) 현금시재액은 제외된 금액입니다.

② 유동성위험관리
유동성위험은 만기까지 모든 금융계약상의 약정사항들을 이행할 수 있도록 자금을 조달하지 못할 위험입니다.

유동성위험관리에 대한 궁극적인 책임은 당사의 단기 및 중장기 자금조달과 유동성관리규정을 적절하게 관리하기 위한 기본정책을 수립하는 이사회에 있습니다. 당사는 충분한 적립금과 차입한도를 유지하고 예측현금흐름과 실제 현금흐름을 계속하여관찰하고 금융자산과 금융부채의 만기구조를 대응시키면서 유동성위험을 관리하고 있으며, 다음의 지표를 주기적으로 검토하여 유동성위험관리에 사용하고 있습니다.

(단위:천원)
구 분	당기	전기
유동자산총계	123,947,439	138,626,675
유동부채총계	96,248,176	96,264,966
유동비율	128.78%	144.01%

a. 당기말 현재 당사가 보유한 금융부채의 계약상 만기는 다음과 같습니다.

(단위:천원)
구 분	장부금액	계약상 현금흐름	6개월이내	6-12개월	1-2년	2-5년	5년 이상
비파생금융부채:
단기차입금	301,194,540	301,194,540	301,194,540	-	-	-	-
매입채무및기타지급채무	65,130,391	65,130,391	65,130,391	-	-	-	-
장기매입채무및기타채무	964,612	964,612	-	-	964,612	-	-
합 계	367,289,543	367,289,543	366,324,931	-	964,612	-	-

당사는 이 현금흐름이 유의적으로 더 이른 기간에 발생하거나, 유의적으로 다른 금액일 것으로 기대하지 않습니다.

b. 전기말 현재 당사가 보유한 금융부채의 계약상 만기는 다음과 같습니다.

(단위:천원)
구 분	장부금액	계약상 현금흐름	6개월이내	6-12개월	1-2년	2-5년	5년 이상
비파생금융부채:
단기차입금	10,219,371	10,219,371	10,219,371	-	-	-
매입채무및기타지급채무	82,712,961	82,712,961	82,712,961	-	-	-
장기매입채무및기타채무	123,198	123,198	-	-	-	123,198
합 계	93,055,530	93,055,530	92,932,332	-	-	123,198

당사는 이 현금흐름이 유의적으로 더 이른 기간에 발생하거나, 유의적으로 다른 금액일 것으로 기대하지 않습니다.

③ 환위험
a. 환위험에 대한 노출
당사의 환위험에 대한 노출정도는 다음과 같습니다.

(원화단위:천원)
계정과목	당기말				전기말
계정과목	외화		환율	원화환산액	외화		환율	원화환산액
외화자산:
현금및현금성자산	HKD	18,065	141.70	2,560	HKD	27,319	136.09	3,718
	-	-	-	-	JPY	-	10.05	-
	USD	472,538	1,099.20	519,414	USD	3,271,885	1,055.30	3,452,820
매출채권	-	-	-	-	JPY	-	10.05	-
매출채권	USD	16,754,945	1,099.20	18,417,036	USD	19,569,119	1,055.30	20,651,291
보증금	HKD	77,184	141.70	10,937	HKD	77,184	136.09	10,504
보증금	USD	2,787	1,099.20	3,063	USD	2,287	1,055.30	2,413
외화자산합계	HKD	95,249	141.70	18,953,010	HKD	104,503	136.09	24,120,746
	JPY	-	-		JPY	-	10.05
	USD	17,230,270	1,099.20		USD	22,843,291	1,055.30
외화부채:
매입채무	USD	12,212,056	1,099.20	13,423,492	USD	16,496,340	1,055.30	17,408,587
매입채무	JPY	16,522,500	9.20	152,030	JPY	6,390,000	10.05	64,198
미지급금	USD	54,349	1,099.20	59,730	USD	35,315	1,055.30	37,268
	CHF	-	-	-	CHF	200,000	1,188.67	237,734
	JPY	-	-	-	JPY	-	-	-
	HKD	-	-	-	HKD	1,444	136.09	197
단기차입금	USD	3,073,719	1,099.20	3,378,017	USD	4,258,888	1,055.30	4,494,405
외화부채합계	CHF	-	-	17,013,269	CHF	200,000	1,188.67	22,242,389
	JPY	16,522,500	9.20		JPY	6,390,000	10.05
	USD	15,340,124	1,099.20		USD	20,790,543	1,055.30
	HKD	-	-		HKD	1,444	136.09

당기와 전기에 적용된 환율은 다음과 같습니다.

통화	평균환율		기말환율
통화	당기	전기	당기말	전기말
JPY	9.96	11.23	9.20	10.05
USD	1,053.22	1,095.04	1,099.20	1,055.30
HKD	135.82	141.17	141.70	136.09
CHF	1,151.45	1,181.04	1,111.43	1,188.67

b. 민감도분석

당사의 외환위험은 미래 예상거래 및 인식된 자산ㆍ부채가 기능통화 외의 통화로 표시될 때 발생하고 있으며 환포지션이 발생하는 주요 외화로는 USD, JPY등이 있습니다. 당사는 환위험 노출에 대한 최대 환손실 규모가 위험허용범위 이내가 되도록 관리하고 있습니다.

당기말과 전기말 현재 당사가 보유하고 있는 외환 포지션에 대해 다른 모든 변수가 일정하고 각 외화에 대한 원화의 환율이 10% 변동시 환율변동이 손익에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

(단위:천원)
구 분	당기		전기
구 분	10% 상승시	10% 하락시	10% 상승시	10% 하락시
HKD	1,350	(1,350)	1,403	(1,403)
JPY	(15,203)	15,203	(6,420)	6,420
USD	207,827	(207,827)	216,626	(216,626)
합 계	193,974	(193,974)	211,609	(211,609)

상기 민감도 분석은 보고기간 말 현재 기능통화 이외의 외화로 표시된 화폐성 자산 및 부채를 대상으로 하였습니다.

④ 이자율위험

a. 당기말과 전기말 현재 당사가 보유하고 있는 이자부 금융상품의 장부금액은 다음과 같습니다.

(단위:천원)
구 분	당기말	전기말
변동이자율
Ⅰ.금융자산	-	-
Ⅱ.금융부채	8,794,540	10,219,371
고정이자율
Ⅰ.금융자산	900,622	13,181,835
Ⅱ.금융부채	21,400,000	-
차감 계(Ⅰ-Ⅱ)	(29,293,918)	2,962,464

b. 고정이자율 금융상품의 공정가치 민감도 분석

당사는 고정이자율 금융상품을 당기손익인식금융상품으로 처리하고 있지 않으며, 이자율스왑과 같은 파생상품을 공정가치위험회피회계의 위험회피수단으로 지정하지 않았습니다. 따라서, 이자율의 변동은 손익에 영향을 주지 않습니다.

c. 변동이자율 금융상품의 현금흐름 민감도 분석

기말 현재 이자율이 100베이시스포인트 변동한다면, 자본과 손익은 증가 또는 감소하였을 것입니다. 이 분석은 환율과 같은 다른 변수는 변동하지 않는다고 가정하며, 전기에도 동일한 방법으로 분석하였습니다.
이자율이 100베이시스포인트 변동한다면, 당기말 현재 자본은 8,795천원 증가 또는 감소하였을 것입니다. (전기말: 102,194천원)

- 위험관리정책
회사는 상기 신용위험, 유동성 위험, 환위험등에 대하여 관련부서/이사회의 결정 및 결의에 의하여 관련 위험부담을 최소화 하는데 노력하고 있습니다.
또한 재무구조의 안정성 및 효율적 관리를 위한 리스크 관리에 만전을 기하고 있습니다.

① 환위험
투기적 외환거래는 금지하고 있으며 헷지는 정해진 내부절차를 따라하고 있습니다.

② 이자율위험
고정금리부차입금과 변동금리부차입금의 적절한 균형을 유지하는등의 노력을 통해 이자율위험을 관리하고 있습니다.

6. 파생상품거래 현황
해당 사항 없음

7. 경영상의 주요계약
해당 사항 없음

8. 연구개발 활동

- 연구개발 담당조직
보고서 제출일 현재 당사의 연구소는 3개의 연구팀으로 구성되어 있습니다.
Fiber연구팀은 원사사업영역을 중심으로 하여 차별화원사 소재의 개발, 원사 제조 공정 기술 개발 등을 담당하고 있습니다.
Fabric연구팀은 원단사업영역을 중심으로 하는 연구개발, 분석 및 T/S 등을 담당하고 있습니다.
C-1연구팀은 전기방사 기술을 활용한 나노섬유의 제조 및 용도 개발과 관련한 연구개발을 담당하고 있습니다. 특히 나노섬유를 기반으로 하는 수소연료전지용 멤브레인 개발을 내용으로 하는 산업통상자원부의 WPM 사업을 수행하고 있습니다. 이로써연구개발 담당조직에서는 기존 사업과 연계된 제품개발 이외에 차세대 소재 사업분야 및 용도확대를 통해 신소재 및 신사업 발굴을 위한 연구를 수행하고 있습니다.
Fabric연구팀은 원단을 제조하기 위한 전처리, 염색, 가공분야 및 Coating, Bonding, Lamination 등의 현장기술 개발과 이를 이용한 기능성 Membrane 및 투습방수원단, 슈퍼소재를 응용한 산업용 보호복 원단 제품 개발 등 신규 원단제품 연구개발, 분석, T/S를 주 업무로 진행하고 있으며, 원단가공 및 제조부문 각종 인증 획득과 유지, 그리고 새로운 분야의 가공기술 개발과 각종 국책 R&D과제에 관련된 연구개발 및 분석 등을 담당하고 있습니다.

특히 친환경 소재 및 가공방법 등을 통해 신소재 및 신사업 발굴과 제품에 대한 우수한 품질과 친환경 제품임을 인증 할 수 있는 Certification(인증) 작업을 추진하여 Bluesign, ISO 9001, Oekotex 100, NFPA 1977, EN 471, EN ISO 11611, EN ISO 11612 등의 국제적인 업무 시스템 및 제품 인증을 통해 고객으로 부터 신뢰성 재고와 생산현장업무의 표준화 작업을 수행하고 있습니다.

- 연구개발 비용

[단위 : 백만원]

구 분	2014년 (제7기)	2013년 (제6기)	2012년 (제5기)	2011년 (제4기)
원 재 료 인 건 비 제 조 경 비	380 1,542 1,065	477 1,632 662	1,351 990 1,011	655 938 1,794
합계	2,987	2,771	3,352	3,387
자 산 계 상 비 용 계 상	- 2,987	- 2,771	- 3,352	- 3,387
연구개발비/ 매출액 비율	0.62%	0.51%	0.62%	0.52%

- 연구개발 실적

연구과제	연구결과 및 기대효과	상품화내용제품명
PET 흡한속건사 개발	이형단면 구금설계기술을 통한 6channel의 모세관현상을 활용한 국내 처음의 75/72 H/Multi PET 흡한속건사 개발, 국내 시장점유율 1위	COOLON?
Nylon 흡한속건사 개발	구금 설계기술 및 이형단면화를 통한 3channel의 모세관현상을 활용한 나일론 흡한속건사	AQUAROAD?
흡한속건 항균사 개발	국내 최초 흡한속건 항균기능원사 개발. 은담체의 무기항균제를 사용한 반영구적 항균사의 개발. SEK마크 획득. 국내시장점유율 1위	ATB-UV+?
고중공율 중공사 개발	국내 최초 30%이상의 중공율을 가진 원사개발 경량, 보온의 성능과 독특한 광택감 보유. 개발완료이후 다양한 Spec. 상품화/판매 中	PYROCLE?
잠재권축사 개발	Bi-metal 형태로서 수축특성이 다른 2종의 폴리머를 side by side 복합방사 방식으로 자발신축성을 가지는 원사 개발. 주로 PTT와 PET 폴리머의 수축특성을 활용	NOISIA? Ecofren?-S
난연성능 Upgrade 원사 개발	인계난연제를 사용하여, 인체에 무해하며, 기존 개발제품에서 난연제 함량 증대시켜 원사 제조공정 및 품질은 유지하고, 난연성 강화된 제품개발 LOI 28~30의 고난연성의 PET 원사	X-firon?
UV&비침방지	복합방사 활용 TiO2 입자 함유하여, 비침방지 기능 및 모든 영역의 UV차단 및 냉감 효과	U-VEIL?
재생 PET 원사 개발	PET병을 재활용한 폴리에스테르 원사 개발	Ecofren-R?
고강력 나일론사 개발	고강력, 내마모성 나일론 옥스퍼드용 원사개발	Duramax?
생분해성 PET 원사 개발	Dupont의 생분해성 폴리머인 Apexa를 원료로하여, 생분해성 폴리에스테르 원사 개발	Ecofren?-A
Nylon 냉감 소재 개발	나일론의 표면적을 확대, 피부접촉면을 증가시키고, 다량의 무기입자 함유로 열전도율을 확대하여 냉감기능 부여 원사	AQUAROAD?-ICE
나노섬유 제품 및 기술 개발	의류용 및 에너지용 나노섬유 신규 용도 발굴
나노섬유의 상업적 생산기술 개발	나노섬유 제조용 MDF 설비의 개발 및 확보
연료전지 고분자 전해질막 지지체개발	수소연료전지용 MEA 부품 소재 개발
나노섬유 가공 기술 및 소재 개발	탄소나노섬유 및 용도 개발
(국책)Sub-Micron급 고기능성 초극세사의 응용제품 개발	복합방사에 의한 해도형 초극세사 기술 및 응용제품 개발	ROJEL?-μ Miocell
(국책)이형복합 중공사 개발	이형복합 단면 함유로 4계절 사용이 가능하며, 환경대응형 중공사 개발, 섬유스트림사업 “형태안정성이 우수한 고감성파일류 섬유제품 개발” 2차년도 추진중	PYROCLE?
(국책)나노필라멘트 개발	해도형 극세사 제조기술을 이용한 800nm급 나노필라멘트 제조기술 개발, 현재 산업원천기술개발 사업 1차년도 추진완료.	ROJEL?-α
(국책)고기능 사이클 웨어 섬유소재 개발	운동효과를 극대화 할 수 있는 사이클웨어 제품을 개발. 섬유스트림사업으로 1차년도 완료단계
(국책)기능성 복합 Nano-web 기술개발	산업원천기술개발사업 투습방수용 나노멤브레인 개발
(국책)나노섬유 복합 수처리 필터 소재 개발	에너지기술개발사업 수처리용 필터 여재 개발
(국책) 나노섬유 캐빈에어 필터 소재 개발	환경기술개발사업 에어필터용 여재 개발
(국책)나노섬유 혈액분리 필터 소재 개발	전략기술개발사업 수혈부작용 억제를 위한 나노섬유 필터 여재 개발 가능성 확인
(국책)연료전지용 탄화수소계 PEM 개발	WPM사업 수소연료전지용 MEA 부품 소재 개발
(국책)인체보호 기능의 군사용 복합소재 및 스마트 군복개발	복합 기능성 중공사 개발 및 이를 이용한 차세대 전투복 원단개발
(국책)선택투과성 화생방 보호의 재료 개발 기술	군사력 증진과 활동성 개선된 선택적 투과성 다층 필름 및 보호의 원단개발
(국책)극세사 Suit 개발	0.2 데니어급 극세사 복합소재를 활용한 비즈니스 캐주얼 수트제품 개발
(국책)신 AMIDE 소재 개발	바이오매스 기반 단량체를 이용한 나일론 4 중합/생산 기술 개발
(국책)광발열 섬유 소재 개발	무기세라믹 혼입을 통한 Sheath-Core구조 광발열 소재(5℃↑) 및 레포츠웨어 제품개발

9. 그밖에 투자의사결정에 필요한 사항

[국내외 특허 외 지적 재산권 보유 현황]

구분	명칭	등록일자	특허관련제품기재
특허	방수성이 우수한 위장날염 천막덮개 원단	2014.12.10
	다공성 나노섬유 웹	2014.11.28
	다공성 지지체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 강화막	2014.10.10
	초경량 직물 제조용 호부사 및 그의 제조방법	2014.02.13
	인열 및 내마모성이 우수한 고중공률 중공사 및 그의 제조방법	2013.11.13
	투-웨이 편물 및 그 제조방법	2013.11.13
	반사부재	2013.03.14
	나노섬유 웹의 제조 방법	2013.02.13
	벨벳 분첩 및 그 제조방법	2012.12.07
	투습방수원단	2012.08.08
	중공 방적사 및 이를 포함하는 원단의 제조방법	2012.08.08
	원사드럼용 캡 및 이를 포함하는 원사드럼	2012.07.27
	화학 방호복	2012.06.13
	나노섬유 웹의 제조 방법	2012.05.14
	스키복용 투습방수 원단	2012.04.04
	마스크	2012.03.12
	폴리우레탄 나노섬유 웹 및 이를 포함하는 투습방수원단	2012.01.10
	안면 마스크용 여과재료	2011.10.11
	폴리에스테르 방적사 및 그의 제조방법	2011.07.07
	콘크리트 보강용 폴리아미드 섬유	2011.02.11	NYMAX
	내열성이 우수한 나일론 원사의 제조방법	2011.02.11
	용출형 복합섬유 및 이를 이용한 다중 중공사 원단의제조방법	2010.10.28
	내구성이 우수한 열가소성 섬유 및 이를 포함하는 원단	2010.08.05
	내구성이 우수한 열가소성 중공 섬유 및 이를 포함하는원단	2010.08.05
	내구성이 뛰어난 해도형 복합섬유 및 그의 도성분으로이루어진 초극세사를 포함하는 원단	2010.08.05
	콘크리트 보강섬유	2010.07.13	NYMAX
	합성 멀티필라멘트 경편지	2010.07.06
	초박지 원단 및 그의 제조방법	2010.06.08	Mirex
	이형단면 중공사 및 그의 제조방법	2010.06.08
	콘크리트 보강용 폴리아미드 섬유	2009.12.08	NYMAX
	시인성형광/축광원단의제조방법	2009.08.27	X20
	페놀성 황변 방지 폴리우레탄 필름의 제조 방법	2009.05.29	Hipora
	대전방지원단 및 이의 제조방법	2009.05.25
	세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사 및 그의 제조방법	2008.08.18
	항균성과 흡한속건성이 우수한 멀티필라멘트	2008.05.07	ATB-UV+
	다공형 투습방수 원단 및 그 제조 방법	2008.05.07	Hipora
	잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사 및 그의 제조방법	2008.05.07	NOISIA
	해도형 복합섬유를 포함하는 직편물의 해성분 용출방법	2008.04.08
	투습방수 폴리우레탄 필름의 제조방법	2008.04.08	Hipora
	중공 폴리에스테르 가연사 및 그의 제조방법	2008.04.07	PYROCLE
	열교환기용 복합투습막	2008.01.10	Hipora
	자외선 차단성과 흡한속건성이 우수한 멀티필라멘트	2007.12.10
	항균성 공기필터재	2007.08.09
	발수성 및 투습방수성이 우수한 원단	2007.08.09	Hipora
	시인성이 우수한 직물 및 이의 제조방법	2007.08.02	X20
	체온조절 기능이 우수한 투습방수원단 및 그의 제조방법	2007.04.30	Hipora
	흡한 속건성 폴리아미드 섬유 및 그의 제조방법	2007.01.05	COOLON
	보온기능성이 우수한 투습방수원단 및 그의 제조방법	2006.12.08	Hipora
	항균성이 우수한 해도형 복합섬유	2006.12.08
	액정표시소자 러빙용포재의 제조방법 및 그에 의해 제조된 포재	2006.12.07
	잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사	2006.11.09	NOISIA
	무광택 폴리아미드 6 섬유 및 그의 제조방법	2006.09.07	DYCEL
	고발색성 해도형 복합섬유 및 그의 스웨이드조 원단	2006.09.07
	필라멘트 실의 방사장치	2006.05.09
	필라멘트 실의 방사장치	2006.05.09
	형태안정성이 우수한 폴리에스테르 공중합체 및 그의폴리에스테르 필라멘트	2006.03.02
	보호복용 고발색성 폴리에스테르 원단	2005.11.16	X20
	섬유유제 제조용 다기능성 첨가물 및 그의 제조방법	2005.10.19
	해도형 극세사	2005.08.19	ROJEL
	투습방수포 및 그의 제조방법	2005.04.07	Hipora
	분할형 복합섬유	2005.04.01
	건식무공형 투습방수포	2004.10.27	Hipora
	이염견뢰도가 우수한 투습방수 원단	2004.10.27	Hipora
	환경대응 기능일 우수한 투습방수원단 및 그의 제조방법	2004.03.02	Hipora
원착 극세 혼섬사	2002.11.11
촉감 및 형태안정성이 우수한 경편지 및 그의 제조방법	2002.11.11
원착 해도형 복합섬유의 제조방법	2002.10.21	BROJEL
기모 경편지용 해도형 복합섬유 및 그의 제조방법	2002.03.06
형광발색광 고용원단의 제조방법	2001.04.23	X20
이형 중공섬유(shaped hollow fiber)	1999.09.27
방충성이 우수한 코팅포지 및 그의 제조방법	1999.04.20	Hipora
상표	PYROWARM	2014.12.30
	PYROLIGHT	2014.12.30
	Cella	2014.06.16
	Heat Black	2014.03.18
	COEL	2013.09.12
	U-VEIL	2012.10.26
	PROWORKS	2012.03.16
	KFMNEOVENT	2011.07.04
	KFMAIRPEX	2011.04.18.	파일 편물 대표 브랜드
	Lifestyle Innovator KFM by KOLON	2010.05.12
	DURAMAX	2010.04.12
	NYMAX	2010.03.03.
	KFM	2009.10.13	회사상표
	XFSERIES	2009.05.08
	ECOFREN	2009.04.09.
	NANOUVCOOL	2007.12.11.
	NOISIA	2006.10.10.
	PYROCLE	2006.03.13.
	ATB	2005.08.09.
	ATB	2004.08.27.
	AQUAROAD	2004.05.25.
	POLARLON	2004.05.18.	플리스 원단
	HIPAN	2004.01.14	신축원단
	SUERO	2004.01.08.	스웨이드 원단
	HEALSPO	2003.11.21	투습방수원단
	ROJEL	2002.06.04
	ROJEL	2002.04.15
	ROJEL	2002.03.12
	AQUAPHILE	2000.06.14	투습방수원단
	AQUAPHILE	2000.04.29	투습방수원단
	MIREX	2000.04.29	나일론 원단 대표 브랜드
	DYCEL	2000.01.14
	HIPORA	1998.02.25	투습방수원단
	ECCRINE	1997.11.19	투습방수원단
	ROJEL	1996.01.20
	X-FIRON	1995.04.06
	HIPORA	1995.04.06	투습방수원단
	X-FIRON	1995.02.22
	X-FIRON	1995.01.19
	ZEROM	1994.08.26
	ZEROM	1994.08.26
	뉴로포라Neuropora	1993.06.16	투습방수원단
	엑스투오X2O	1993.06.16	폴리에스터 원단
	뉴로포라Neuropora	1993.05.27	투습방수원단
	엑스투오X2O	1993.05.27	폴리에스터 원단
	MiCLEAN	1989.06.13
	MiCLEAN	1989.06.13	고밀도 원단
	하이포라	1988.10.05	투습방수원단
	아네트로ANETRO	1988.06.03
	하이젠Hi-Gien	1988.05.18
	코스란KOSLAN	1987.05.07	나일론 원단

HDC현대E(089470)	KCC(002380)	KG케미칼(001390)
KPX케미칼(025000)	KPX홀딩스(092230)	LG생활건강(051900)
LG생활건강(051905)	LG하우시스(108670)	LG하우시스(108675)
LG화학(051910)	LG화학우(051915)	NPC(004250)
NPC우(004255)	OCI(010060)	S-Oil(010950)
S-Oil우(010955)	SH에너지화(002360)	SKC(011790)
SK이노베이(096770)	SK이노베이(096775)	SK케미칼(285130)
SK케미칼우(28513K)	WISCOM(024070)	강남제비스코(000860)
경농(002100)	경인양행(012610)	국도화학(007690)
그린케미칼(083420)	극동유화(014530)	금양(001570)
금호석유(011780)	금호석유우(011785)	금호타이어(073240)
남해화학(025860)	넥센(005720)	넥센우(005725)
넥센타이어(002350)	넥센타이어1(002355)	노루페인트(090350)
노루페인트우(090355)	대원화성(024890)	대한유화(006650)
대한화섬(003830)	덕성(004830)	덕성우(004835)
동남합성(023450)	동방아그로(007590)	동성화학(005190)
동아타이어(282690)	동원시스템즈(014820)	동원시스템즈(014825)
동일고무벨트(163560)	락앤락(115390)	롯데정밀화학(004000)
롯데케미칼(011170)	미원상사(002840)	미원에스씨(268280)
미원화학(134380)	미창석유(003650)	백광산업(001340)
백산(035150)	보락(002760)	삼양패키징(272550)
삼영화학(003720)	삼화페인트(000390)	서흥(008490)
성보화학(003080)	송원산업(004430)	아모레G(002790)
아모레G3우(00279K)	아모레G우(002795)	아모레퍼시픽(090430)
아모레퍼시픽(090435)	애경산업(018250)	애경유화(161000)
에이블씨엔씨(078520)	영보화학(014440)	유니드(014830)
율촌화학(008730)	이수화학(005950)	일진다이아(081000)
잇츠한불(226320)	제이준코스메(025620)	조광페인트(004910)
조비(001550)	진양산업(003780)	진양폴리(010640)
진양홀딩스(100250)	진양화학(051630)	카프로(006380)
코스맥스(192820)	코스모신소재(005070)	코스모화학(005420)
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