16,600 ▲ 550 (+3.43%) 08/17 장마감 관심종목

기업정보

디에이테크놀 (196490) DA TECHNOLOGY Co.,Ltd.
2차전지 제조장비와 FPD 검사장비 제조업체
코스닥 / 소속업종 없음
기준 : 전자공시 사업보고서(2014.12)


II. 사업의 내용


1. 사업의 개요

가. 업계의 현황


(1) 산업의 개요


당사는 2차전지 생산 자동화설비, FPD 검사설비 및 기타 산업용 자동화설비 등 크게 3개의 사업을 영위하고 있으며, 최근 4년간의 매출을 기준으로 2차전지 사업부문의 매출이 전체매출의 약 80%를 차지하고 있습니다.

[사업부별 매출액 현황 및 비중]
(단위 : 백만원)

구분

2011년

2012년

2013년

2014년

금액

비중

금액

비중

금액

비중

금액

비중

2차전지

19,106

83.62%

17,324

86.52%

20,032

69.40%

31,602 78.35%

FPD

3,251

14.23%

2,028

10.13%

7,988

27.68%

8,409 20.85%

기타

490

2.15%

672

3.36%

843

2.92%

322 0.8%

합 계

22,847

100%

20,024

100%

28,863

100%

40,333 100%


2차전지 생산공정은 크게 전극공정, 조립공정, 그리고 활성화공정으로 이뤄집니다. 전극공정은 양극(Cathode), 음극(Anode) 극판을 만드는 공정이며, 조립공정은 각각의 전극과 원재료를 가공 및 조립하여 완성품을 만드는 공정이며, 활성화공정은 조립이 완료된 전지를 충방전하여 전기적 특성을 부여하고 전지의 품질검사 및 선별하는 공정입니다. 당사는 이 중 조립공정과 활성화공정을 위한 2차전지 생산자동화설비를 제작하고 있으며, 그 중에서도 소형/자동차 폴리머전지 조립의 핵심공정에 해당되는 Notching설비와 Folding 설비를 생산하고 있습니다. Notching 설비는 2차전지 전극의 양극, 음극 탭(Tab)을 만들기 위하여 금형프레스 또는 레이저를 사용하여 탭 부위만 남기고 따내기(Notch)위한 설비이며, Folding 설비는 전지의 분리막(Separator) 위에 전극(Electrode)을 라미네이팅(Laminating)한 후 일정한 간격으로 감아서 전지의 심장에 해당되는 Folded Cell을 만들기 위한 설비입니다.

[2차전지 생산공정]
이미지: 2차전지 생산공정

2차전지 생산공정

주1) 제작여부는 당사가 제조할 수 있는 제품을 표시


(2) 산업의 연혁

오늘날 각종 전자기기를 휴대가 가능하도록 하여, 우리 삶의 방식을 획기적으로 바꾸어 놓는 결정적 역할을 한 것은 바로 전지(Battery)일 것입니다. 최초의 전지가 1800년 이탈리아의 볼타에 의해 세상에 나온 후 2세기가 지난 지금에도 전지는 계속 진화하며 사용되고 있으며, 수명 및 용도에 따른 특성, 안정성을 개선하기 위한 연구가 끊임없이 이루어지고 있습니다.


다양한 전지 중에서 메모리효과가 없고 에너지밀도가 높은 리튬 2차전지는 주로 IT기기와 xEV(배터리를 동력원으로 사용하는 자동차를 통칭)에 사용되고 있습니다. 리튬 2차전지는 1990년 일본 Sony에서 처음 상용화하여 모바일 기기 등에 사용되기 시작하였습니다. 그러나 1991년 폭발로 인한 사고가 발생하면서 리튬 2차전지가 리콜되었고, 리튬금속의 불안정성의 문제로 비금속 리튬 전지의 형태로 연구가 진행되어 현재에는 흑연계 탄소를 채택하였으며, 이에 따라 안정성이 크게 강화되었습니다.


리튬 2차전지는 리튬이온전지(Lithium-Ion Battery; LiB)와 고분자전해질을 사용하여 안정성을 강화한 리튬이온폴리머전지(Lithium-Ion Polymer Battery; LiPB)로 구분할 수 있습니다. 리튬이온전지는 주로 각형, 원형의 형태로 소형전자기기에 사용되며, 리튬이온폴리머전지는 얇고 사이즈변환이 용이하며 보다 고출력을 낼 수 있어서 전력저장(Energy Storage System; ESS)용이나 전기자동차 등에 주로 사용되고 있습니다. 그러나 최근에는 테슬라(Tesla)전기자동차에 리튬이온원형전지가 그대로 사용되는 등 형태에 따른 전지별사용영역의 한계가 사라지는 추세에 있습니다.


리튬 2차전지는 리튬이 현재까지 발견된 홑원소 금속 중 가장 가벼우면서도 고용량의 에너지 저장이 가능함으로 현재 가장 각광을 받고 있으며, 기술개발이 꾸준히 이루어지면서 매년 10% 이상의 성능개선이 이뤄지고 있습니다.

2차전지의 1차 성장기를 모바일기기 등 소형부문에서 이끌어 왔다면 2차 성장기는 ESS(Energy Storage System)와 xEV가 이끌 것으로 보입니다. 풍력, 태양광 등 신재생에너지 개발과 스마트그리드(Smart Grid)가 연계하여 전력교환이 양방향 및 실시간으로 가능해지면 스마트그리드의 핵심요소기술인 ESS의 성장세는 더욱 가속화될 것으로 예측됩니다.

온실가스 배출에 따른 지구온난화 심화 등의 문제로 화석연료 사용 제한에 대한 논의 후, 1997년 12월 교토의정서가 만들어지고 2005년부터 발효되었습니다. 우리나라도 자발적 참여로 2015년부터 탄소세가 발효되며, 미국, 유럽의 차량에 대한 연비규제는 이미 시행 중에 있습니다. 이러한 규제와 국가별 지원에 발맞춰 2차전지는 현재 스마트폰 등 모바일기기용 전지수요는 점차 그 성장세가 둔화되고 있지만 ESS와 xEV용 중대형 전지시장은 성장세가 커져가고 있습니다. 따라서 향후 반도체, LCD와 함께 국가 산업에서 큰 비중을 차지하게 될 것으로 전망됩니다.

[각 분야별 2차전지 산업 전망]
이미지: 각 분야별 2차전지 산업 전망

각 분야별 2차전지 산업 전망


2. 회사의 현황

가. 주요제품등의 현황

(1) 주요제품등에 관한사항

(단위 : 백만원)

품목

생산

(판매)

개시일

매출액
(비율)

제품설명

2013년 2014년

NOTCHING

2009년

3,722

(12.90%)

7,501
(18.60%)

2차전지 양/음극 Tab 형태를 만들기 위해 불필요한 부위를 따내기(Notch) 위한 전단가공설비

FOLDING

2011년

8,391

(29.07%)

15,861
(39.32%)

2차전지 전극을 분리막에열융착(Laminating)시킨 후 일정 간격으로 감아 Folded cell을 만드는 설비

FPD

검사기

2011년

6,527

(22.61%)

8,409
(20.85%)

FPD의 외관 불량을 검사하기 위한 설비

기타

-

10,222

(35.42%)

8,562
(21.23%)

컵 진공 성형기 등

총합계

-

28,863

(100%)

40,333
(100%)

-


나. 주요제품등의가격변동추이


당사의 제품은 고객사의요구조건에 맞춰 생산하는 주문자생산방식으로 제조가 되기 때문에 동일한 제품을 제조하지 않으며, 이에 따라 일률적인 가격으로 산정하기 어렵습니다. 다만, 당사의 주요 제품인 Notching 및 Folding 설비의 성능이 경쟁사 대비 뛰어나기 때문에 비교적 고가의 제품을 제조하고 있으며, 이에 따라 단가 또한 상승 추세에 있습니다.


(단위:EA/백만원)

사업구분

국내/수출

2011

2012

2013

2014

전체수량

총수주금액

단가

수량

수주금액

단가

수량

수주금액

단가

수량

수주금액

단가

수량

수주금액

단가

2차전지

국내

81

13,950

172

77

3,419

44

55

8,336

152

100

14,734

147

313

40,439

129

수출

 24

4,858

202

51

12,595

247

98

11,677

119

96

15,921

166

 269

45,050

167

FPD

국내

43

3,962

92

52

1,645

32

70

8,477

121

72

8,324

116

237

22,407

95

기타

국내

10

605

61

15

557

37

12

1,003

84

11

943

86

    48

3,108

65


3. 주요 원재료에 관한 사항

가. 매입현황

[연도별 가격 변동표]
(단위 : 원)

매입

유형

품목

구분

2011년

2012년

2013년

2014년

원재료

가공물

국내

4,120,624,440

3,744,828,183

6,344,843,379

       6,066,212,669

공압부품

국내

975,809,036

799,778,411

1,275,159,628

       1,489,327,406

구동기기

국내

1,615,509,883

1,202,114,324

1,911,794,826

       2,514,680,731

배관부품

국내

82,874,552

131,450,400

294,260,259

          518,981,114

베어링

국내

43,404,053

39,615,104

66,484,745

           71,417,914

산업제품

국내

69,385,070

54,064,044

106,238,766

          103,885,140

요소부품

국내

476,731,223

286,474,303

456,507,639

          464,555,719

전자부품

국내

1,632,210,000

1,162,000,000

1,475,810,924

       2,764,170,193

제어기기/부품

국내

868,240,427

468,353,349

519,512,786

          844,919,348

BOLT&NUT &

WASHER

국내

42,886,975

27,894,471

45,088,488

           80,355,180

직동시스템

국내

1,006,629,149

1,213,732,041

1,444,865,979

       1,446,185,980

IT제품

국내

319,000,618

322,874,114

392,545,780

          344,578,500

PROGRAM

콘트롤러

국내

1,108,249,720

480,492,045

887,880,650

       1,131,990,980

ROBOT

국내

304,679,993

105,999,760

423,028,492

          729,057,642

SENSOR

국내

653,068,881

606,187,657

522,278,881

          770,334,952

소계

국내

13,319,304,020

10,645,858,205

16,166,301,221

     19,340,653,467

수입

-

-

-

                          -

타계정대체

국내

(489,415,886)

(208,607,838)

-

                          -

국내

12,829,888,134

10,437,250,367

16,166,301,221

     19,340,653,467

수입

-

-

-

                          -

외주
가공비

조립 외

국내

2,535,760,430

2,032,155,950

3,281,895,570

6,228,039,183

소계

국내

2,535,760,430

2,032,155,950

3,281,895,570

6,228,039,183

수입

-

-

-

-

합계

국내

15,365,648,564

12,469,406,317

19,448,196,791

25,568,692,650

수입

-

-

-

-


나. 원재료 가격변동 추이

(단위 : 원)

품목

2011년

2012년

2013년

2014년

가격 변동 요인

공압부품

117,080

117,080

117,080

117,080

가격 변동 없이 지속적인 단가로 공급 (프로젝트 별도 추가 할인율 적용)

구동기기

257,000

225,000

225,000

225,000

2011년 일본 쓰나미 발생으로 원자재 공급난 및 엔화 강세로 한시적 가격인상이 되었으나 2012년부터는 신 모델 변경으로 가격 인하가 적용

배관부품

-

370,000

350,000

35,000

동일 사양으로 수량 대수 증가 및 연간 지속적인 협의로 가격 인하

베어링

2,210

2,620

2,620

2,620

일반 사양이 아닌 고정밀 사양 MAKER 변경으로 인해 가격 인상 (NTK → NSK)

산업제품

17,000

17,000

17,000

17,000

가격 변동 없이 지속적인 단가로 공급

요소부품

5,800

6,500

6,500

6,500

원달러 상승 및 원자재 가격 상승으로 인한 가격 인상

작동 시스템

69,700

39,100

64,400

64,400

2011년 일본 쓰나미 발생으로 원자재 공급난 및 엔화 강세로 가격 인상. 2012년에는 수급가능한 저사양 MAKER로 적용 대체하여 가격이 인하되었으나 2013년부터 고객사에서 고사양 MAKER로 지정 적용함에 따라 가격에 변동이 발생. 2014년에는 가격 재협의로 가격 인하 적용 (PMI → THK)

전자부품

70,800,000

70,800,000

64,500,000

64,500,000

2011년 최초 제작 사양 협의 금액으로 지속적인 수량 대수 증가 및 연간 프로젝트성 가격 재협의로 인하. 고객사 요청사항으로 추가 사양 변경이 발생 (금액 변경 발생할수 있음)

제어기기

/부품

33,000

25,380

26,800

26,800

동일 사양으로 수량 대수 증가 및 연간 지속적인 가격 협의로 가격 인하

BOLT&NUT&

WASHER

32

30

28

28

동일 사양으로 수량 대수 증가 및 연간 지속적인 가격 협의로 가격 인하

IT제품

192,000

210,000

210,000

210,000

최초 선택된 사양 제품으로 2012년부터는 기존 모델 단종으로 고사양의 신모델을 적용함에 따라 가격이 인상. 2014년 수량 대수 및 가격 재협의로 가격 인하

PROGRAM 콘트롤러

187,000

187,000

179,500

179,500

동일 사양으로 수량 대수 증가 및 연간 지속적인 가격 협의로 가격 인하 (프로젝트 별도 추가 할인율 적용)

ROBOT

2,600,000

1,900,000

1,209,000

 1,209,000

동일 사양으로 수량 대수 및 연간 지속적인 가격 협의로 가격 인하 (최초 고사양으로 진행하였으나, 원가 절감 방안으로 저사양으로 변경하여 가격 인하됨)

SENSOR

52,690

50,000

50,000

50,000

가격 변동 없이 지속적인 단가로 공급 (프로젝트 별도 추가 할인율 적용)


4. 생산 및 설비에 관한 사항

가. 생산능력 및 생산실적

(1) 현황

(단위 : 개, 백만원)

제품

구분

구분

2011년

2012년

2013년

2014년

수량

금액

수량

금액

수량

금액

수량

금액

제품

생산능력

78

34,646

101

44,025

101

45,988

146

70,890

생산실적

83

20,107

67

13,796

103

21,502

152

33,113

가동율

106%

66%

102%

104%


(2) 생산능력산출근거


(가) 제품별 규격이 상이하여 대표제품을 기준하여 생산소요시간 및 제품단가를 산정하였습니다.


(나) 생산실적은설비제품매출에 대한 수량/금액만을 포함하였으며, 검사기의 광학모듈은 반제품 성격이 강함으로 제외하였습니다.


(다) 생산능력산출근거

- 총생산가능시간 = 8(시간/일)*21(일)*12(개월)*인원

- 생산능력(수량) = 총생산가능시간/제품단위당 소요시간

- 생산능력(금액) = 생산능력(수량)*제품단위당 단가

- 제품단위당 단가 = 당해 연도 대표제품 총 수주금액을제작수량으로 나눈 값


(라) 생산능력(금액)은 부가가치가 높은 제품(단가/투입공수)의 생산비중이해당년도에 많을수록 동일 생산인력이더라도 높아질 수 있습니다.


(마) 당사는 조립전문외주인력을 보유하고 있으며, 외주인력 활용을 통하여 부족한 인력을 충원하여 수주가 집중되는 경우를 대비한 인원계획을 마련하고 있습니다.

나. 생산설비에 관한 사항

(1) 현황

(단위 : 천원)

자산별

기초가액

2013년 당기증감

당기상각

기말가액

비고

증가

감소

토지

1,575,968 - - - 1,575,968

(주1)

건물

1,886,678 - - (56,317) 1,830,361

(주2)

구축물

45,901 - - (7,788) 38,113

-

기계장치

135,799 - - (25,150) 110,649

-

차량운반구

58,567 - - (53,017) 5,550

-

공구와기구

4,179 9,750 - (1,519) 12,410

-

비품

99,280 35,220 - (45,888) 88,612

-

시설장치

239,542 18,000 - (69,068) 188,474

-

합 계

4,045,914 62,970 - (258,747) 3,850,137

-

주1) 토지의 개별공시지가는 1,562,520,000원(㎡당 232,000원 / 2014.05.30.)입니다.

주2) 건물의 2014년 재산세 과세표준금액은 897,332,440원입니다.


5. 매출에 관한 사항

가. 매출실적

(단위 : 원, USD)

매출유형

품 목

2011년(별도)

2012년(별도)

2013년(별도)

2014년(연결)

제품

Notching

수출

836,500,391

(US$745,033)

2,709,359,899

(US$2,468,272)

2,907,189,481

(US$2,291,908)

6,496,539,172
(US$6,110,163.08)

내수

8,291,100,000

3,419,000,000

815,000,000

1,004,105,200

소계

9,127,600,391

6,128,359,899

3,722,189,481

7,500,644,372

Folding

수출

2,262,694,971

(US$2,020,890)

4,856,666,580

(US$4,405,935)

5,079,183,577

(US$4,614,473)

6,523,445,914
(US$6,221,603.71)

내수

-

-

3,311,950,000

9,337,800,000

소계

2,262,694,971

4,856,666,580

8,391,133,577

15,861,245,914

FPD검사기

수출

-

-

-

-

내수

2,006,389,880

1,195,997,800

6,527,250,000

8,409,248,317

소계

2,006,389,880

1,195,997,800

6,527,250,000

8,409,248,317

기타

수출

4,592,199,712

(US$2,638,967)

1,313,475,850

(US$320,106)

6,030,001,372

(US$5,497,683)

4,018,754,924
(US$3,837,386.60)

내수

4,858,526,000

6,529,901,638

4,192,102,022

4,543,145,323

소계

9,450,725,712

7,843,377,488

10,222,103,394

8,561,900,247

제품합계

수출

7,691,395,074

(US$5,404,890)

8,879,502,329

(US$7,194,313)

14,016,374,430

(US$12,404,064)

17,038,740,010
(US$16,169,153.39)

내수

15,156,015,880

11,144,899,438

14,846,302,022

23,294,298,840

소계

22,847,410,954

20,024,401,767

28,862,676,452

40,333,038,850

합 계

수출

7,691,395,074

(US$5,404,890)

8,879,502,329

(US$7,194,313)

14,016,374,430

(US$12,404,064)

17,038,740,010
(US$16,169,153.39)

내수

15,156,015,880

11,144,899,438

14,846,302,022

23,294,298,840

합계

22,847,410,954

20,024,401,767

28,862,676,452

40,333,038,850


나. 판매경로 등

(1) 판매경로

(단위 : 원, USD)

매출유형

품목

구 분

판매경로

매출액

비중

제품

2차전지

국내

직접

15,823,461,823

39.29%

수출

직접

15,395,014,878

38.22%

간접

325,825,240

0.81%

FPD

국내

직접

8,409,248,317

20.88%

기타

국내

직접

321,505,823

0.80%

합 계

40.275.056,081

100%

주1) 2014년 기준


(2) 판매전략

자동화설비시장은B2B영업방식이나 장기적으로는 B2C와 같이 고객의 평가가 성패를 좌우하는 시장입니다. 설비 한 대에는 기계설계, 조립기술, 정밀가공기술, 정밀제어계측, 공정제어기술, 유공압기술, Vision 검사시스템 등 수많은 기술요소들이 복합적으로 요구되기 때문에 축적된 경험이 무엇보다 중요하며, 임원들의 영업활동 참여가 그 어느 분야보다 중요합니다. 또한 설비투자가 결정되고 수주가 되기까지 적게는 수개월에서 많게는 1년 이상의 오랜 시일이 소요되기 때문에 지속적인 고객과의 유대관계가 형성되어야 합니다.


다수의 영업 인력이나 기업홍보 등의 마케팅활동이 매출에 미치는 영향보다는 제품의 생산속도와양품율 등이 매출에 더욱 영향을 끼침으로 성능과 품질이 반드시 전제가 되어야 하며, 연구소의 R&D 계획에서부터 CS까지 회사의 모든 부서가 사업계획에 따라 수주활동에 참여하고 있다고 할 수 있습니다.


(가) 연구소 :선행기술 확보, 신규아이템 개발 및 사업화 추진

(나) 사업부 : 고객 신뢰 구축, 납기 준수

(다) 기술영업부 :신규아이템 제안, 인적 네트워크 강화, 수요 및 트렌드 조사

(라) 구매 :주요원자재 국산화 및 모듈화를 통한 가격경쟁력 확보

(마) CS : 별도 프로세스를 통한 최단기간 내 문제해결 및 재발방지대책 구축


6. 수주 현황

(단위 : 원)

구분

항목

수주액

매출인식액

수주잔고

2차전지

제품

22,550,713,753

25,116,449,802

792,165,91

유지보수

8,104,028,804

6,427,852,139

116,974,241

FPD

제품

7,168,300,000

7,696,374,000

201,946,000

유지보수

1,155,314,317

712,874,317


기타

제품

920,000,000

299,900,000

2,515,455

유지보수

23,425,823

21,605,823


합계

39,921,782,697

40,275,056,081

2,955,945,506

주1) 수주금액은 2014년온기기준이며, 수주잔고는 2014년 12월말일 기준

7. 시장위험과 위험관리

가. 재무위험관리요소


당사는 여러 활동으로 인하여 시장위험, 신용위험 및 유동성위험과 같은 다양한 재무위험에 노출되어 있습니다. 당사의 전반적인 위험관리정책은금융시장의예측불가능성에 초점을 맞추고 있으며 재무성과에 잠재적으로 불리할 수 있는 효과를 최소화하는데 중점을 두고 있습니다.
 
재무위험관리는 이사회에서 승인한 정책에 따라 회사의 경영관리부가 주관하고 있으며, 전사 통합적인 관점에서 재무위험관리정책을 수립하고, 재무위험을 식별 및 평가하고 있습니다.

(1) 시장위험

(가) 외환위험

당사는 국제적으로 영업활동을 영위하고 있어 외환위험, 특히 주로 미국 달러화, 일본 엔화와 관련된 환율변동위험에 노출되어 있습니다. 외환위험은미래예상거래 및 인식된 자산ㆍ부채가기능통화 이외의 통화로 거래될 때 발생하고 있습니다.
 
다른 모든 변수가 일정하고 각 외화에 대한 원화의 환율이 10% 변동할 경우, 회사의 법인세비용차감전순이익에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

(단위 : 천원)
구분   당기 전기
10%상승시 10%하락시 10%상승시 10%하락시
USD 497,382 (497,382) 340,938 (340,938)
JPY 28,888 (28,888) 9,404 (9,404)
CNY 1,241 (1,241) - -


상기 민감도 분석은 보고기간말 현재 회사의 기능통화 이외의 통화로 인식된 주요 화폐성자산ㆍ부채로서현금및현금성자산, 매출채권, 기타수취채권, 매입채무, 기타지급채무 및 차입금 등을 대상으로 하였습니다.


(나) 이자율위험

이자율위험은 주로 미래 시장이자율 변동에 따라 변동금리부 조건의 차입금에서 발생하는 이자비용이 변동될 위험과 관련되어 있습니다. 당사의 이자율위험관리 목표는 이자율 변동으로 인한 불확실성과 순이자비용의 최소화를 추구함으로써 기업의 가치를 극대화하는데 있습니다.


당사는 고금리 차입금 감축, 고정 대 변동이자 차입조건의적정비율 유지, 정기적인 국내외 금리동향 모니터링 및 대응 방안 수립 등을 통해 이자율 변동에 따른 위험을 최소화하고 있습니다.

다른 모든 변수들이 일정하고 변동금리부 차입금에 대한 이자율이 1% 변동할 경우, 당사의 이자비용에 미치는 영향은 다음과 같습니다.


(단위 : 천원)
구분 당기 전기
1% 상승시 1% 하락시 1% 상승시 1% 하락시
이자비용에 미치는 영향 10,000 (10,000) 20,000 (20,000)


(2) 신용위험

당사의 신용위험은 보유하고 있는 매출채권 및 기타수취채권에 대한 신용위험뿐만 아니라 현금및현금성자산, 은행 및 금융기관예치금 등으로부터 발생하고 있습니다.

금융기관의 경우, 독립적인 신용평가기관으로부터의신용등급이우량한 기관에 한하여 거래하고 있습니다. 매출채권 및 기타수취채권과 관련된 거래처의 경우 독립적으로 신용평가를 받는다면 평가된 신용등급이 사용되며, 독립적인 신용등급이 없는 경우에는 해당 거래처의 재무상태 및 과거경험 등 기타 요소들을 고려하여 신용위험을 평가합니다.

당사는 내부 또는 외부적으로 검토되는 신용등급에 따라 개별적인 신용한도를 결정하되 사전에 경영진에 의해 설정된 수준을 한도로 하며, 신용한도의 사용 여부는 정기적으로 검토됩니다.

(3) 유동성위험

당사는 유동성위험을 관리하기 위해 주기적인 자금수지계획을 수립함으로써 영업활동, 투자활동 및 재무활동에서의자금수지를 예측하고 있으며, 이를 통해 필요한 유동성 규모를 사전에 확보하고 유지함으로써 차입금 한도나 약정을 위반하는 일이 없도록 관리하고 있습니다.

회사의 유동성위험 분석 내역은 다음과 같습니다.

<당기>                                                                                                                    (단위 : 천원)
구분 1년 미만 2년 이하 5년이하
차입금 700,000 300,000 -
매입채무 3,482,622 - -
기타지급채무 294,091 50,000 -
주1) 상환기간이 도래하는 시점에 전부 상환이 이루어질 경우 상환할증금이 포함된 금액입니다.


<전기>                                                                                                                    (단위 : 천원)
구분 1년 미만 2년 이하 5년이하
차입금 2,279,572 1,261,501 302,573
전환상환우선주(*) 1,333 2,415,982 -
매입채무 5,215,013 - -
기타지급채무 259,062 50,000 -
(*) 상환기간이 도래하는 시점에 전부 상환이 이루어질 경우 상환할증금이 포함된 금액입니다.


상기 분석에 포함된 비파생금융부채는보고기간말로부터 계약 만기일까지의 잔여 기간에 따라 만기별로 구분되었습니다. 만기별 구분에 포함된 현금흐름은현재가치로 할인하지 아니한 금액으로서 지급을 요구받을 수 있는 기간 중 가장 이른 일자를 기준으로 작성되었습니다.

나. 자본위험관리

당사의 자본위험관리 목적은 계속기업으로서 주주 및 이해당사자들에게 이익을 지속적으로 제공할 수 있는 능력을 보호하고 자본비용을 절감하기 위해 최적 자본구조를 유지하는 것입니다. 이를 위해 당사는 부채비율을 주기적으로 검토하여 필요한 경우 적절한 재무구조개선방안을 실행하고 있습니다.

(단위 : 천원)
구분 당기 전기
부채(A) 6,778,278 13,034,813
자본(B) 27,713,678 9,361,139
부채비율(A/B) 24% 139%

주1)당기의 재무자료는 연결재무제표 기준입니다.

8. 연구개발활동

가. 연구개발담당조직

당사는 2차전지 생산설비 중 조립공정의 핵심 설비인 노칭(Notching) 과 폴딩(Folding) 등의 설비를 설계 제작하고 있는 2차전지 생산설비전문기업입니다. 당 연구소는 당사가 제작하는 설비의 경쟁력이 확보될 수 있도록 설비의 생산속도 향상 및 불량률감소를 위한 연구개발을 진행 중에 있습니다. 또한 FPD연구팀에서는 검사팀에서는 보다 우수한 검사가 될 수 있도록 연구개발에 힘쓰고 있습니다. 당사의 기업부설 연구소 조직 구성은 다음과 같습니다.

[당사 연구소 조직도]
이미지: 당사 연구소 조직도

당사 연구소 조직도


연구소 구분 담당 내용
연구1실 2차전지 생산 설비 기구 개발 담당
연구2실 2차전지 생산 설비 제어 개발 담당
연구3실 FPD 생산 설비 개발 담당


나. 연구개발인력 현황

2014년 12월 31일 현재 (단위 : 명)

구분

인력현황

전무 이사 부장 차장 과장 대리 주임 사원 합계

합계

2 2 3 3 3 3 - - 16


다. 연구개발비용

(단위 : 천원)

구분

2011년

2012년

2013년

2014년

자산
처리

원재료비

436,916

208,608

-

308,717

인건비

153,621

55,853

-

-

감가상각비

-

-

-

-

위탁용역비

-

-

-

-

기타 경비

75,728

4,687

-

274,200

소 계

666,265

269,148

-

582,917

비용

처리

제조원가

863,487

825,042

716,617

807,570

판관비

251,389

250,304

260,825

94,355

소 계

1,114,876

1,075,346

977,442

901,925

합 계

(매출액 대비 비율)

1,781,141

(7.80%)

1,344,494

(6.71%)

977,442

(3.39%)

1,484,842
(3.68%)


라. 연구개발 실적

(1) Notching

본 장비는2차전지 생산공정 중 조립공정에 필요한 공정으로, 슬리팅(Slitting)된 전극 롤을 풀어(Un-Winding) 금형을 이용하여 공정에서 필요한 모양으로 컷팅하는 공정입니다. 또한 본 공정은 불량 여부를 확인하고 릴에 되감는(Re-Winding) 핵심적 공정으로 국내 기술이 없어 전량 수입에만 의존하였던 장비였으나 당사에서 국산화 개발을 성공한 장비입니다.

(가) 고속프레스 노칭(Press Notching) 개발

연구과제

고속 240CPM Press Notching 개발

연구기관

㈜디에이테크놀로지 2차전지개발팀

개발기간

2010.3 ~ 2010.11

연구개발


이미지: 고속 240CPM Press Notching 개발

고속 240CPM Press Notching 개발


- 전극 컷팅 프레스 제작 기술(300CPM)

- 전극 이송 장치 제작 및 모션(Motion) 동기화 제어 기술

- 전극 컷팅 후 비젼(Vision) 검사 알고리즘 제어 기술

- 전극 와인더(Winder) 제작 및 제어 기술

특징

- 고속 Press Notching 적용으로 생산성 증대 가능

- 고속에서도 안정적 품질 확보 가능

- 공정능력 지수 1.33Cpk 이상 가능 (당사 설비 표준 2.25Cpk임)

  (공정능력이란 공정이 만들어 낼 수 있는 품질에 대한 달성능력)

상품화
내용 및

기대효과

- LG화학 2차전지 생산라인에 2010년부터 설치되어 운용하고 있으며, 성능 및 품질 측면에서도 해외 제작사보다 우수

- 특히 성능(240CPM) 등 일부 항목에서는 당사 제품이 특별히 우수한 것으로 평가 받고 있으며, 260CPM까지 고속화에 성공


(나) 레이저 노칭(Laser Notching) 개발

연구과제

Laser Notching 개발

연구기관

㈜디에이테크놀로지 2차전지개발팀

개발기간

2012.6 ~ 2012.10

연구개발


이미지: Laser Notching 개발

Laser Notching 개발


- 레이저 제어 전극 컷팅 기술

- 레이저 갈바 광학 모션 동기화 제어기술

- 전극 타발 후 비젼(Vision)검사 알고리즘 제어 기술

- 전극 와인더(Winder) 제작 및 제어 기술

특징

- Laser Notching 적용으로 다 모델 대응 가능함

- 다 모델 형 교환 안정적 품질 확보 가능함

- 공정능력 지수 1.33Cpk 이상 가능 (당사 설비 표준 1.65Cpk임)

  (공정 능력이란 공정이 만들어 낼 수 있는 품질에 대한 달성능력)

상품화
내용 및

기대효과

- LG화학 2차전지 생산라인에 2012년부터 설치되어 운용하고 있으며, 성능 및 품질 측면에서도 우수

- 특히 레이저 응용 전극 컷팅 기술은 당사가 최초로 개발하여 기술경쟁력면에서 우위를 확보함


(2) 폴딩(Folding)

본 장비는 2차전지 생산 전지셀을 완성하는 공정으로, 라미네이션(Lamination)된 하나의 전지셀(A,C,R,L Type)을 정렬 조정 투입하여 분리막에 라미네이션(Lamination)한 후 와인딩(Winding)하여 폴드셀(Folded Cell)을 제조하는 설비 공정으로 반드시 필요한 장비임에도 불구하고 국내 기술이 없어 전량 수입에만 의존하던 장비였으나 당사에서 국산화 개발을 성공한 장비입니다.

(가) 고속 폴딩(Folding) 개발

연구과제

고속 30PPM 폴딩(Folding) 개발

연구기관

㈜디에이테크놀로지 2차전지개발팀

개발기간

2012.2 ~ 2012.11

연구개발


이미지: 고속 30PPM 폴딩(Folding) 개발

고속 30PPM 폴딩(Folding) 개발


- 하나의 전지셀(Bi-Cell) 다매 공급방지 기술

- 조정 투입 모션(Motion) 동기화 제어 기술

- 조정 비젼(Vision) 검사 알고리즘 제어 기술

- 감기(Winding) 사행 방지 기술(30PPM)

특징

- 기존 타사 17PPM → 30PPM 고속 생산 가능함

- 다 모델 형 교환 안정적 품질 확보 가능함

- 공정능력 지수 1.33Cpk 이상 가능 (당사 설비 표준 1.85Cpk임)

  (공정 능력이란 공정이 만들어 낼 수 있는 품질에 대한 달성능력)

상품화
내용 및

기대효과

- LG화학 2차전지 생산 라인에 2012년부터 설치되어 운용하고 있으며, 성능 및 품질 측면에서도 해외 제작사보다 우수

- 특히 성능(30PPM) 등 일부 항목에서는 당사 제품이 특별히 우수한 것으로 평가받고 기술경쟁력면에서 우위를 확보함


(3) NCS(Notching Cutting Stacking)

본 장비는 알루미늄/구리(Al/Cu) 박(Foil)의 양면에 활물질이 도포/코팅된 전극 재료에 대하여 금형을 이용하여 정해진 규격으로 노칭(Notching)한 후 측면 컷팅(Cutting)을 진행하고 비젼(Vision) 검사를 실시하여 양품 및 불량을 선별한 후 매거진(Magazine) 적재 제조하는 초기 설비 공정으로 반드시 필요한 장비이며 국내 및 해외 타사 설비는 생산 속도가 120cpm 이내 이다보니 판매 경쟁력 확보를 하기 위해 고속(180cpm) 장비 국산화 개발을 시작하였습니다.

(가) 고속 NCS 개발

연구과제

고속 180CPM NCS 개발

연구기관

㈜디에이테크놀로지 2차전지개발팀

개발기간

2013.3 ~ 2013.12

연구개발


이미지: 고속 180CPM NCS 개발

고속 180CPM NCS 개발


- 전극 사행 방지 기술

- 전극 이송 장치 제작 및 모션 동기화 제어기술

- 전극 타발 후 비젼(Vision)검사 알고리즘 제어기술

- 전극 컷팅 품질 기술

- 전극 매거진 적재 기술

특징

- 기존 타사 120PPM → 180PPM 고속 생산 가능함

- 다 모델 형 교환 안정적 품질 확보 가능함

- 공정능력 지수 1.33Cpk 이상 가능 (당사 설비 표준 1.65Cpk임)

  (공정능력이란 공정이 만들어 낼 수 있는 품질에 대한 달성능력)

상품화
내용 및

기대효과

- 일본의 SOJITZ MACHINERY CORPORATION에 판매되었음

- 특히 성능(180PPM) 등 일부 항목에서는 당사 제품이 특별히 우수한 것으로 평가 받고 기술경쟁력 우위 확보함


9. 그 밖에 투자의사 결정에 필요한 사항

가. 지적재산권


(1) 등록된 지적재산권

번호

구분

발명 명칭 (내용)

출원일자

등록일

적용제품

1

특허

평판 프린터의 인쇄면 경화 장치(Printer)

2005.11.14

2006.12.30

기타

2

특허

주화 공급 장치(Coin Supply System)

2008.01.11

2009.08.05

기타

3

특허

주화 검사 시스템 및 그 검사 방법(Coin Test System and Method the Same)

2008.01.11

2009.12.08

주화검사장치

4

특허

주화의 문양, 색상 및 두께 검사 장치(Coin Test System)

2008.01.11

2010.04.29

주화검사장치

5

특허

폴리머 전극 비전 검사장치

2010.08.19

2011.02.11

Notching

6

특허

폴리머 전극 비전 검사장치

2010.08.19

2011.02.11

Notching

7

특허

2차전지의 전극 노칭시스템용 필름 이송장치

2011.12.23

2013.12.10

Notching

8

특허

2차전지의 전극 노칭장치

2011.12.23

2013.12.10

Notching

9

특허

2차전지의 전극 노칭 가공용 프레스 기계

2011.12.23

2013.11.05

Notching

10

특허

폴리머 전지 제조용 전극 폴딩장치의 전극 와인더

2012.02.13

2013.11.05

Folding

11

특허

폴리머 전지용 전극 폴딩장치의 전극 언로딩장치

2012.02.16

2013.09.30

Folding

12

특허

필름 부착장치

2012.05.08

2013.12.13

IML

13

특허

필름 밀착장치(Apparatus for Contacting Film)

2012.08.16

2013.10.31

IML

14

특허

필름부착장치

2012.05.08

2014.03.31

IML

15

특허

2차전지전해액주입장치용클리닝장치

2013.01.18

2014.03.31

주액기

16

특허

폴리머 전지 제조용 전지셀 전달장치

2012.12.27

2014.07.01

Folding

17 특허 2차전지의 전극필름 성형용 프레스장치 2014.03.04 2015.01.05 NCS


(2) 출원 중인 지적재산권

번호

구분

발명 명칭 (내용)

출원일자

적용제품

1

특허

2차전지의 전극 노칭장치

2014.01.31

NCS

2

특허

2차전지의 전극필름 커팅장치

2014.03.04

NCS



2247.05

▲6.25
0.28%

실시간검색

  1. 셀트리온262,500▲